31. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера

Цель работы: изучить оборудование опытных установок

Оборудование и материалы: установка ректификации двухкомпонентной смеси

Ход работы:

Все промышленное оборудование, исходя из функционального назначения, подразделяют на четыре масштабные категории:

Ленточный конвейер	Элеватор	Штабелер

Транспортирующие машины

Под этим термином объединяют оборудование, цель которого - перемещение того или иного груза.

Сюда относятся краны, конвейеры, погрузчики, штабелеры и прочие подобные машины.

Насос центробежный	Компрессор поршневой	Газодувка вихревая

Агрегаты-двигатели

Это устройства, приводящие в действие другие системы и механизмы. Они способны преобразовать электрическую, пневматическую, гидравлическую или другой вид энергии в механическую. К данной категории можно отнести все виды двигателей, компрессорное оборудование, насосы, гидравлические турбины и прочие силовые установки.

Токарный станок	Точильный станок	Фрезерный станок

Обрабатывающие станки

Одна из наиболее масштабных категорий промышленного оборудования. Они используются для выполнения всевозможных операций по обработке заготовок с целью придания им необходимой формы. К такой категории относятся строгальные, токарные, фрезерные, точильные станки.

Емкостное оборудование	Теплообменное оборудование	Реакторы

Технологическое оборудование

К этой категории относится оборудование, предназначающееся для выполнения всевозможных операций.

Широко используется в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности и многих других областях. Отличительная черта такого оборудования – максимальная автоматизация.

Вывод: В данной работе мы изучили оборудование опытных установок

32-34. Моделирование процессов опытных установок с помощью тренажера

Подготовка установки к пуску. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере

Цель работы: произвести моделирование процесса водозабора в различных условиях

Оборудование и материалы: персональный компьютер, MasterSCADA 4D

Ход работы:

Начальный экран
1. Перевести систему в ручной режим управления
2. Произвести полную остановку узла и перевести запорно-регулирующую арматуру в положение «Закрыто»
3. Выполнить пуск насоса позиции Н-6 для откачки жидкости из ёмкости позиции Е-2 через регулирующий клапан позиции V-8. Снизить уровень в ёмкости позиции Е-2 до 20 %.
4. Остановить насос позиции Н-6 при достижении уровня в емкости позиции Е-2 - 20%. Выполнить пуск насоса позиции Н-4 для откачки жидкости из ёмкости позиции Е-1 через регулирующий клапан позиции V-6. Снизить уровень в ёмкости Е-1 до 20 %.
5. Остановить насос позиции Н-4 при достижении уровня в емкости позиции Е-1 в 20%.
6. Выполнить пуск насоса позиции Н-5, с целью откачки жидкости из емкостей Е-1 и Е-2. Производить откачку жидкости через клапан позиции V-5 до срабатывания сигнализации. По окончании откачки жидкости произвести остановку насоса и закрыть всю трубопроводную арматуру
7. Выполнить пуск насосов позиций Н-1 и Н-3 для заполнения емкостей позиций Е-1 и Е-2 до 80%
8. Увеличить подачу насосов до максимального значения. По достижении необходимого (80%) уровня в емкостях вернуть значение подачи насосов в исходное состояние
9. Выполнить остановку насосов позиций Н-1 и Н-3 при заполнения емкостей позиций Е-1 и Е-2 на 80%
10. Выполнить пуск насоса позиции Н-2 для наполнения емкостей позиций Е-1 и Е-2. Продолжать наполнение емкостей до срабатывания аварийной сигнализации.
11. В момент срабатывания аварийной сигнализации выполнить аварийную остановку насоса позиции Н-2, после, закрыть трубопроводную арматуру на нагнетании насоса позиции Н-2
12. Произвести откачку жидкости из емкостей позиции Е-1 и Е-2 до 50% в каждой емкости, путем включения в работу насосов позиции Е-4 и Е-5 через регулирующий клапан позиции V-6
13. Прекратить откачку жидкости из емкостей позиции Е-1 и Е-2 при достижении уровня 50% в каждой емкости.
14. Выполнить пуск водонасосной станции в полном объеме: Выполнить пуск насосов позиций Н-1, Н-2, Н-3; Начать заполнение емкостей позиций Е-1 и Е-2; Приступить к откачке жидкости пуском насосов позиций Н-4, Н-5, Н-6
15. Достичь равенства показаний расхода до и после емкостей.
16. Перевести всю трубопроводную арматуру в режим управления «Автоматический»
17. Перевести установку в автоматический режим управления

Вывод: В данной работе мы произвели моделирование процесса водозабора в различных условиях