Подготовка установки к ремонтным работам

Цель работы: осуществить аварийную остановку оборудования, подготовить установку к ремонтным работам

Оборудование и материалы: установка ректификации двухкомпонентной смеси

Ход работы:

Аварийная остановка

Аварийная остановка установки производится в следующих случаях:

1. При прекращении подачи сырья на установку (перевести в режим «на себя»);

2. При прекращении подачи теплоносителя (остановить установку);

3. При прекращении подачи воды (остановить установку);

4. При прекращении подачи воздуха КИП и А (остановить установку);

Сигнализация

На щит КИП и А выведена световая сигнализация. При подаче напряжения на электродвигатели насосов позиций Н-14/1, Н-14/2, Н-16/1, Н-16/2, Н-18/1, Н-18/2, Н-18/3 и включении их в работу загораются сигнальные лампы на щите управления.

Остановка тренажерной установки

Остановка производится по указанию мастера производственного обучения

1. Остановить насос позиции Н-18/1-2, прекратить подачу сырья в колонну позиции К-11, закрыть запорную арматуру;

2. Прекратить доступ теплоносителя к испарителю позиции ИП-19;

3. Остановить насос поз. Н-14/1-2, прекратить подачу флегмы на орошение в колонну позиции К-11 и откачку НКК из емкости позиции Е-13 в емкость позиции Е-15.

4. Остановить насос позиции Н-16/1-2 и прекратить откачку ВКК из куба колонны позиции К-11 в емкость позиции Е-17;

5. Остановить насос позиции Н-18/3 и прекратить откачку ВКК из емкости позиции Е-17 в сборник сырья позиции Е-15;

6. Прекратить подачу оборотной воды в дефлегматор позиции ХК-12 и холодильник позиции Е-20;

7. После полной остановки тренажерной установки закрыть запорную арматуру на емкостях позиций Е-13, Е-15, Е-17 и колонне позиции К-11, на клапанах- регуляторах позиций 600, 601, 800, 801, 802, 803, 804, 805

Основной задачей при подготовке аппаратов к ремонту является создание таких условий, которые бы исключали возможность загораний взрывов и получения травмы рабочими при производстве работ.

Подготовка колонн и емкостей к ремонту

При подготовке к ремонту колонн и емкостей необходимо:

1. Отключить аппарат перекрытием задвижек от всех трубопроводов.

2. Освободить аппарат от продукта.

3. Отглушить все трубопроводы, связанные с другими аппаратами

4. Пропарить аппарат водяным паром до полного удаления продукта

5. Промыть аппарат водой.

6. Открыть люки в строгой последовательности, начиная с верхнего.

7. После проветривания и охлаждения до 40 °С произвести анализ пробы воздуха из аппарата. Содержание вредных паров и газов должно быть не более 0,3 мг/л для нефтепродукта и 0,003 мг/л - для сероводорода.

Если аппарат подготавливается к сварочным работам, то при допустимой концентрации выдается справка, что сварочные работы производить можно. Если концентрация выше, необходимо аппарат снова готовить к сварочным работам.

Подготовка трубчатых печей к ремонту

Для подготовки печей к ремонту необходимо:

1. Постепенно снизить температуру в печи до 160-150 °С, потушить все форсунки;

2. Прекратить подачу сырья в змеевик печи;

3. Освободить трубчатый змеевик от продукта путем продувки паром по ходу сырья. Предварительно сдренировать конденсат из паропровода. Перед началом продувки проследить, чтобы давление в змеевике печи было ниже давления пара, которым будет производиться продувка;

4. Отглушить топливные трубопроводы и трубчатые змеевики от всех аппаратов и трубопроводов при помощи стандартных заглушек;

5. Перед открытием пробок в отводах подача пара в змеевик должна быть прекращена, давление стравлено, а аварийный трубопровод отглушен.

Отсутствие продукта в трубах необходимо проверить открытием контрольных двойников.

6. Открыть все окна для проветривания и охлаждения печи до 40 °С;

7. После проветривания и охлаждения произвести анализ воздуха на содержание паров и газов, которое должно соответствовать санитарным нормам.

8. При необходимости чистки труб змеевиков от кокса снять заглушки на линиях подачи водяного пара и воздуха, наладить схему паровоздушного выжига и произвести паровыжиг.

9. Ремонтные работы в камере сгорания разрешается производить при наличии нормального анализа воздуха в печи.

Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников

При подготовке к ремонту теплообменных аппаратов необходимо:

1. Отключить аппарат по охлаждаемому и нагреваемому продукту перекрытием задвижек.

2. Освободить аппарат от продукта по трубному и межтрубному пространству.

3. Отглушить от других аппаратов и трубопроводов стандартными заглушками.

4. Пропарить паром, продуть инертным газом и промыть водой трубное и межтрубное пространство теплообменника.

5. Отглушить дренажи и трубопровод пропарки.

6. Взять анализ воздуха на содержание вредных паров и газов, которые не должны превышать 0,3 мг/л для нефтепродуктов и 0,003 мг/л сероводорода.

После выполнения указанных работ и получения наряда-допуска можно приступить к вскрытию и ремонту аппарата. При рассоединении фланцев сначала ослабить шпильки со стороны «от себя», затем раздать фланцевые соединения.

При подготовке к ремонту холодильников воздушного охлаждения, кроме вышеперечисленного по подготовке теплообменной аппаратуры к ремонту, необходимо обесточить электропривод вентилятора и вывесить табличку: «Не включать, работают люди» на подстанции и на пусковой кнопке электродвигателя.

Подготовка центробежных и паровых насосов к ремонту

Центробежный насос

При остановке и подготовке к ремонту центробежных насосов необходимо:

1. Медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе;

2. Отключить электропривод, в дальнейшем проследить, чтобы он был обесточен и на его пусковом устройстве вывешен плакат «Не включать - работают люди!»;

3. Освободить насос от перекачиваемого продукта

4. Отглушить насосы от всех аппаратов и трубопроводов стандартными заглушками;

5. Разборку горячего насоса начать только при его остывании его корпуса до температуры не выше 60 °С;

6. Перекрыть поступление охлаждающей перекачиваемой жидкости к насосам

7. Слить масло из коробки подшипников насоса.

Поршневой насос

При остановке и подготовке поршневого насоса к ремонту необходимо:

1. Закрыть задвижки на приеме и нагнетании насоса, освободить насос от продукта.

2. Сдренировать конденсат и пар из паровых цилиндров.

3. Отглушить насос от всех аппаратов и трубопроводов

4. Разборку горячего насоса начать только после остывания его корпуса до температуры не выше 60 °С.

5. При подготовке к ремонту транспортного оборудования необходимо обесточить все электроприводы движущихся механизмов с вывешиванием оповещающих плакатов.

Вывод: В данной работе мы выполнили остановку оборудования и подготовили тренажерную установку к ремонтным работам