
- •Уп.02 ведение технологических процессов производства неорганических веществ
- •Содержание
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в химической лаборатории. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи
- •1. Общие положения
- •2. Средства индивидуальной защиты
- •3. Общие требования пожарной безопасности
- •4. Правила безопасного хранения химических реактивов
- •2. Классификация химической посуды по назначению. Освоение простейших приемов работы с химической посудой
- •3. Определение плотности растворов ареометром и пикнометром
- •Определение плотности растворов ареометром
- •Определение плотности растворов пикнометром
- •4. Сборка установки для титрования. Определение объема 1 капли раствора
- •5. Определение карбонатной жесткости питьевой воды
- •6. Установление молярной концентрации серной кислоты по тетраборату натрия
- •7. Определение общей жесткости питьевой воды
- •8. Определение массовой концентрации карбоната натрия в кальцинированной соде
- •9. Определение массовой концентрации NaOh и Na2co3 при совместном присутствии
- •10. Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
- •Лабораторная работа №10 Исследование процесса адсорбции
- •11. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи Общие положения
- •Требования охраны труда перед началом работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда во время работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда по окончании работы
- •12. Ознакомление с типами трубопроводов, соединение трубопроводов
- •Трубопроводы классифицируются:
- •13. Ознакомление с типами трубопроводной арматуры. Малая тренажерная установка
- •14. Изучение устройства и принципа действия крана, вентиля, задвижки, дренажного вентиля
- •15. Изучение устройства и принцип действия клапанов
- •16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
- •17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный
- •18. Порядок пуска и остановки поршневого насоса
- •19. Устройство и принцип работы машин для перемещения газов
- •20. Пуск и остановка компрессора
- •21. Изучение тепловых процессов: выпаривание и кристаллизация
- •22. Ознакомление с большой тренажерной установкой. Технологическая схема. Спецификация оборудования
- •23. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки
- •Описание технологического процесса
- •Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке
- •Пуск установки
- •Остановка тренажерной установки
- •26. Изучение неполадок при эксплуатации установки
- •Подготовка установки к ремонтным работам
- •29. Изучение процесса абсорбции
- •30. Моделирование процесса абсорбции на большой тренажерной установке
- •31. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера
- •Подготовка установки к пуску. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере
- •35. Моделирование тепловых процессов на установке
- •36. Моделирование перемешивания. Конструкции перемешивающих устройств
- •37. Моделирование процесса перегонки
- •38. Моделирование процесса ректификации
- •39. Моделирование процесса экстракции
- •40. Моделирование процесса адсорбции
- •41. Моделирование процесса растворения
- •Зачет по разделу №1
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской
- •2. Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
- •5. Требования безопасности по окончании работы.
- •3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
- •4. Первичные измерительные приборы
- •Первичные преобразователи для измерения температуры:
- •Первичные преобразователи для измерения давления:
- •Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- •Первичные преобразователи для измерения уровня:
- •5. Вторичные измерительные приборы
- •6. Принцип действия исполнительных механизмов
- •Общий принцип действия исполнительных механизмов
- •Виды исполнительных механизмов
- •Принцип действия автоматических регуляторов
- •И регулирования температуры
- •И регулирования уровня
- •И регулирования расхода
- •19. Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции
- •20. Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки
- •Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига
- •23. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации
- •24. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести
- •25. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации
- •26. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола
- •29. Составление спецификации на средства автоматизации
- •Зачет по разделу №2
26. Изучение неполадок при эксплуатации установки
Цель работы: изучить неполадки при эксплуатации установки
Оборудование и материалы: установка ректификации двухкомпонентной смеси
Ход работы:
Возможные неполадки, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения параметров |
Причины возникновения неполадок, аварийных ситуаций |
Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок |
Превышение содержания ВКК в НКК |
более 2% |
Высокая температура верха колонны позиции К-11 |
Увеличить подачу флегмы, уменьшить температуру куба колонны позиции К-11 |
Превышение содержания НКК в ВКК |
более 10% |
Низкая температура куба колонны позиции К-11 |
Увеличить температуру куба колонны |
Пропуск продукта через сальники насосов |
более 1,2 л/ч |
Плохо набито сальниковое уплотнение |
Остановить насос, набить сальники |
Пропуск через сальники вентилей |
- |
Плохо набито сальниковое уплотнение |
Остановить установку, набить сальники |
Свищ на сварных швах |
- |
Неудовлетворительная сварка, коррозия |
Остановить установку, набить сальники |
Прекращение подачи воздуха КИП |
не менее 0,25МПа |
Неполадки в компрессорной |
Остановить установку При необходимости вызвать аварийные службы и лиц, необходимых для ликвидации аварии.
|
Прекращение подачи силовой электроэнергии |
- |
Неполадки на линии или в трансформаторной |
|
Пожар |
- |
Нарушение норм технологического режима |
Предупредить об опасности окружающих, вызвать аварийные службы. Остановить установку. Оказать пострадавшим помощь |
Разгерметизация аппаратов и трубопроводов |
- |
Коррозийный износ или механические повреждения оборудования |
Первый заметивший, окриком предупреждает об опасности находящихся в опасной зоне людей. Остановить установку |
Повышение давления в колонне позиции К-11 |
не более 0,7 МПа |
Нарушение норм технологического режима |
Аппаратчик стравливает давление в колонне позиции К-11. При невозможности устранить рост давления аппаратчик останавливает колонну согласно правил аварийной остановки |
Повышение температуры в кубе колонны позиции К-11 |
более 108°С |
Нарушение норм технологического режима |
Уменьшить подачу теплоносителя в испаритель. При невозможности устранить рост температуры аппаратчик останавливает колонну |
Снижение температуры верха колонны позиции К-11 |
менее 65°С |
Нарушение норм технологического режима |
Уменьшить подачу теплоносителя в дефлегматор. При невозможности устранить снижение температуры аппаратчик останавливает колонну |
Вывод: В данной работе мы изучили возможные аварийные ситуации
27-28. Аварийная остановка установки. Остановка оборудования.