
- •Уп.02 ведение технологических процессов производства неорганических веществ
- •Содержание
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в химической лаборатории. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи
- •1. Общие положения
- •2. Средства индивидуальной защиты
- •3. Общие требования пожарной безопасности
- •4. Правила безопасного хранения химических реактивов
- •2. Классификация химической посуды по назначению. Освоение простейших приемов работы с химической посудой
- •3. Определение плотности растворов ареометром и пикнометром
- •Определение плотности растворов ареометром
- •Определение плотности растворов пикнометром
- •4. Сборка установки для титрования. Определение объема 1 капли раствора
- •5. Определение карбонатной жесткости питьевой воды
- •6. Установление молярной концентрации серной кислоты по тетраборату натрия
- •7. Определение общей жесткости питьевой воды
- •8. Определение массовой концентрации карбоната натрия в кальцинированной соде
- •9. Определение массовой концентрации NaOh и Na2co3 при совместном присутствии
- •10. Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
- •Лабораторная работа №10 Исследование процесса адсорбции
- •11. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи Общие положения
- •Требования охраны труда перед началом работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда во время работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда по окончании работы
- •12. Ознакомление с типами трубопроводов, соединение трубопроводов
- •Трубопроводы классифицируются:
- •13. Ознакомление с типами трубопроводной арматуры. Малая тренажерная установка
- •14. Изучение устройства и принципа действия крана, вентиля, задвижки, дренажного вентиля
- •15. Изучение устройства и принцип действия клапанов
- •16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
- •17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный
- •18. Порядок пуска и остановки поршневого насоса
- •19. Устройство и принцип работы машин для перемещения газов
- •20. Пуск и остановка компрессора
- •21. Изучение тепловых процессов: выпаривание и кристаллизация
- •22. Ознакомление с большой тренажерной установкой. Технологическая схема. Спецификация оборудования
- •23. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки
- •Описание технологического процесса
- •Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке
- •Пуск установки
- •Остановка тренажерной установки
- •26. Изучение неполадок при эксплуатации установки
- •Подготовка установки к ремонтным работам
- •29. Изучение процесса абсорбции
- •30. Моделирование процесса абсорбции на большой тренажерной установке
- •31. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера
- •Подготовка установки к пуску. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере
- •35. Моделирование тепловых процессов на установке
- •36. Моделирование перемешивания. Конструкции перемешивающих устройств
- •37. Моделирование процесса перегонки
- •38. Моделирование процесса ректификации
- •39. Моделирование процесса экстракции
- •40. Моделирование процесса адсорбции
- •41. Моделирование процесса растворения
- •Зачет по разделу №1
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской
- •2. Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
- •5. Требования безопасности по окончании работы.
- •3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
- •4. Первичные измерительные приборы
- •Первичные преобразователи для измерения температуры:
- •Первичные преобразователи для измерения давления:
- •Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- •Первичные преобразователи для измерения уровня:
- •5. Вторичные измерительные приборы
- •6. Принцип действия исполнительных механизмов
- •Общий принцип действия исполнительных механизмов
- •Виды исполнительных механизмов
- •Принцип действия автоматических регуляторов
- •И регулирования температуры
- •И регулирования уровня
- •И регулирования расхода
- •19. Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции
- •20. Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки
- •Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига
- •23. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации
- •24. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести
- •25. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации
- •26. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола
- •29. Составление спецификации на средства автоматизации
- •Зачет по разделу №2
23. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки
Цель работы: изучить технологические схемы узлов установки ректификации двухкомпонентной смеси, выполнить технологические схемы узлов тренажерной установки ректификации двухкомпонентной смеси
Оборудование и материалы: установка ректификации двухкомпонентной смеси
Ход работы:
Описание технологического процесса
Подача сырья
Двухкомпонентная смесь из емкости позиции Е-15 насосом позиции Н-18/1-2 подается в ректификационную колонну позиции К-11 для разделения бинарной смеси на низкокипящий компонент (НКК) и высококипящий компонент (ВКК). Расход сырья регулируется регулятором расхода, установленным на линии подачи сырья в колонну позиции К-11
Ректификация двухкомпонентной смеси
Подвод тепла в колонну позиции К-11 осуществляется подачей горячего теплоносителя в кипятильник позиции Е-19. Температура в кубе колонны позиции К-11 регулируется регулятором расхода, установленном на линии подачи горячего теплоносителя в кипятильник позиции Е-19.
Откачка кубового остатка
Кубовая жидкость (ВКК) из колонны позиции К-11 подается в межтрубное пространство холодильника позиции Е-20 насосом позиции Н-16/1-2, где охлаждается до температуры 40°С и подается далее в емкость позиции Е-17. Уровень в колонне позиции К-11 регулируется регулятором расхода, установленным на линии откачки ВКК из колонны позиции К-11 в емкость позиции Е-17. Температура ВКК, подаваемого в емкость позиции. Е- 17 регулируется регулятором расхода, установленным на линии выхода воды из холодильника позиции Е-20.
Получение низкокипящего компонента
Пары НКК с верха колонны позиции К-11 поступает в межтрубное пространство дефлегматора позиции Е-12, где конденсируется водой, подаваемой в трубное пространство дефлегматора. Давление верха колонны регулируется регулятором расхода воды, установленным на линии выхода воды из дефлегматора.
Сконденсированный НКК стекает с дефлегматора позиции Е-12 в емкость позиции Е-13, откуда насосом позиции Н-14/1-2 НКК в виде флегмы подается в верхнюю часть колонны позиции К-11 на орошение. Количество подаваемой флегмы регулируется регулятором расхода, установленным на линии подачи флегмы в колонну позиции К-11. Избыток НКК через регулятор расхода, подается из емкости позиции Е-13 насосом позиции Н-14/1-2 в ёмкость позиции Е-15.
Откачка ВКК в сборник сырья и сборник НКК
Из емкости позиции Е-17 ВКК насосом позиции Н-18/2-3 поступает в емкость позиции Е-15 (или емкость позиции Е-13) для приготовления сырья. Количество подаваемого ВКК в емкость позиции Е-15 регулируется регулятором на входе в емкость позиции Е-15. При смешении НКК из емкости позиции Е-13 и ВКК с емкости позиции Е-17 в аппарате позиции Е-15 снова получается двухкомпонентная смесь.
Вывод: В данной работе мы изучили технологические схемы узлов установки ректификации двухкомпонентной смеси
24-25. Отработка навыков пуска большой тренажерной установки
Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке
Цель работы: осуществить пуск большой тренажерной установкой
Оборудование и материалы: установка ректификации двухкомпонентной смеси
Ход работы:
Ректификация — это процесс разделения двойных или многокомпонентных смесей за счёт противоточного массообмена между паром и жидкостью