
- •Уп.02 ведение технологических процессов производства неорганических веществ
- •Содержание
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в химической лаборатории. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи
- •1. Общие положения
- •2. Средства индивидуальной защиты
- •3. Общие требования пожарной безопасности
- •4. Правила безопасного хранения химических реактивов
- •2. Классификация химической посуды по назначению. Освоение простейших приемов работы с химической посудой
- •3. Определение плотности растворов ареометром и пикнометром
- •Определение плотности растворов ареометром
- •Определение плотности растворов пикнометром
- •4. Сборка установки для титрования. Определение объема 1 капли раствора
- •5. Определение карбонатной жесткости питьевой воды
- •6. Установление молярной концентрации серной кислоты по тетраборату натрия
- •7. Определение общей жесткости питьевой воды
- •8. Определение массовой концентрации карбоната натрия в кальцинированной соде
- •9. Определение массовой концентрации NaOh и Na2co3 при совместном присутствии
- •10. Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
- •Лабораторная работа №10 Исследование процесса адсорбции
- •11. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи Общие положения
- •Требования охраны труда перед началом работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда во время работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда по окончании работы
- •12. Ознакомление с типами трубопроводов, соединение трубопроводов
- •Трубопроводы классифицируются:
- •13. Ознакомление с типами трубопроводной арматуры. Малая тренажерная установка
- •14. Изучение устройства и принципа действия крана, вентиля, задвижки, дренажного вентиля
- •15. Изучение устройства и принцип действия клапанов
- •16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
- •17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный
- •18. Порядок пуска и остановки поршневого насоса
- •19. Устройство и принцип работы машин для перемещения газов
- •20. Пуск и остановка компрессора
- •21. Изучение тепловых процессов: выпаривание и кристаллизация
- •22. Ознакомление с большой тренажерной установкой. Технологическая схема. Спецификация оборудования
- •23. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки
- •Описание технологического процесса
- •Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке
- •Пуск установки
- •Остановка тренажерной установки
- •26. Изучение неполадок при эксплуатации установки
- •Подготовка установки к ремонтным работам
- •29. Изучение процесса абсорбции
- •30. Моделирование процесса абсорбции на большой тренажерной установке
- •31. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера
- •Подготовка установки к пуску. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере
- •35. Моделирование тепловых процессов на установке
- •36. Моделирование перемешивания. Конструкции перемешивающих устройств
- •37. Моделирование процесса перегонки
- •38. Моделирование процесса ректификации
- •39. Моделирование процесса экстракции
- •40. Моделирование процесса адсорбции
- •41. Моделирование процесса растворения
- •Зачет по разделу №1
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской
- •2. Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
- •5. Требования безопасности по окончании работы.
- •3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
- •4. Первичные измерительные приборы
- •Первичные преобразователи для измерения температуры:
- •Первичные преобразователи для измерения давления:
- •Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- •Первичные преобразователи для измерения уровня:
- •5. Вторичные измерительные приборы
- •6. Принцип действия исполнительных механизмов
- •Общий принцип действия исполнительных механизмов
- •Виды исполнительных механизмов
- •Принцип действия автоматических регуляторов
- •И регулирования температуры
- •И регулирования уровня
- •И регулирования расхода
- •19. Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции
- •20. Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки
- •Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига
- •23. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации
- •24. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести
- •25. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации
- •26. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола
- •29. Составление спецификации на средства автоматизации
- •Зачет по разделу №2
15. Изучение устройства и принцип действия клапанов
Цель работы: изучить устройство и принцип действия клапанов
Оборудование и материалы: малая тренажерная установка
Ход работы:
Обратный клапан — вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически.
Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного.
Регулировочный клапан – разновидность трубопроводной арматуры, предназначенная для непрерывного либо дискретного изменения давления транспортируемой рабочей среды посредством уменьшения своего проходного сечения.
|
|
Устройство обратного клапана
|
Устройство регулирующего клапана
|
|
|
Устройство пружинного предохранительного клапана
|
Вывод: В данной работе мы изучили устройство и принцип действия клапанов
16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
Цель работы: изучить устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
Оборудование и материалы: большая тренажерная установка
Ход работы:
Насос - устройство для напорного перемещения капельной жидкости
Классификация насосов:
1. Динамические (центробежные, вихревые, осевые);
2. Объёмные (поршневые, плунжерные, шестеренчатые)
Центробежный насос
Принцип работы центробежного насоса основан на действии центробежных сил, создаваемых рабочим колесом. Жидкость, подаваемая через патрубок всаса в центр рабочего колеса, под действием центробежных сил вращающегося колеса, выбрасывается на периферию колеса. При этом на входе в насос создается разряжение, а в корпусе насоса (улитке) создается повышенное давление.
|
|
Поршневой насос
Работа поршневого жидкостного насоса основана на принципе вытеснения. За счет поступательного движения поршня создаётся разрежение в полости под ним, и туда засасывается жидкость из подводящего (всасывающего) трубопровода. При обратном движении поршня на всасывающем трубопроводе закрывается клапан, предотвращающий протечку жидкости обратно, и открывается клапан на нагнетательном трубопроводе, который был закрыт при всасывании. Основными рабочими органами такого оборудования являются: цилиндр и поршень. Поршень перемещается в цилиндре, совершая возвратно-поступательное движение.
Вывод: В данной работе мы изучили устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный
Цель работы: изучить порядок пуска и остановки центробежного насоса, выполнить переход с работающего насоса на резервный
Оборудование и материалы: большая тренажерная установка
Ход работы:
Подготовка к пуску:
1. Выяснить по вахтовому журналу причину остановки насоса
2. Убрать с агрегата и фундамента все посторонние предметы
3. Проверить крепление насоса и привода к фундаменту
4. Проверить герметичность фланцевых соединений трубопроводов и разъемов насоса
5. Проверить затяжку сальниковых уплотнителей
6. Проверить соединение насоса с приводом
7. Наличие манометра на нагнетательном трубопроводе и их исправность
8. Проверить заземление
9. Наличие и крепление защитных кожухов на муфте и электродвигателе
10. Проверить, закрыта ли задвижка на линии нагнетания в близи насоса
11. Открыть всю запорную арматуру на линии всасывания
12. Доложить о готовности пуска старшему оператору
Пуск насоса:
1. Включить электродвигатель
2. В течение 3-х минут проверить работу насоса:
а) греются ли подшипники
б) число капель, просачивающихся через сальник
в) определить по манометру, создает ли насос давление
г) отсутствие течи во всех соединениях
д) в какую сторону вращается вал
3. Плавно открыть задвижку на линии нагнетания
4. Записать в вахтовом журнале время пуска насоса
Переход с рабочего насоса на резервный:
1. Доложить старшему оператору о переходе на резервный насос
2. Переход осуществляют два машиниста
3. Подготовить резервный насос к пуску
4. Открыть всю арматуру на всасывании
5. Включить электродвигатель резервного насоса
6. Плавно открыть задвижку на линии нагнетания резервного насоса и закрыть задвижку на линии нагнетания рабочего насоса
7. Проверить по манометру, создает ли давление резервный насос
8. Выключить электродвигатель у рабочего насоса
9. Закрыть задвижку у рабочего насоса на линии всасывания
10. Записать время пуска резервного насоса в вахтовый журнал
Остановка резервного насоса:
1. Спросить разрешение на остановку резервного насоса у старшего оператора
2. Закрыть задвижку на линии нагнетания резервного насоса.
3. Выключить электродвигатель резервного насоса.
4. Записать время остановки резервного насоса
Вывод: В данной работе мы изучили порядок пуска и остановки центробежного насоса, и выполнили переход с работающего насоса на резервный