3. Описание технологической схемы установки

Технологическая схема должна:

• отвечать современному уровню развития данного процесса;

• соответствовать качеству сырья, поступающего на установку;

• учитывать качество и ассортимент получаемой продукции.

В соответствии с заданием нужно спроектировать и рассчитать установку риформинга бензиновой фракции. Исходя из литературного обзора, в качестве прототипа выбрана установка риформинга бензиновой фракции ОАО «Новойл».

Исходное сырье – гидроочищенная фракция 80...180⁰С – подается насосом Н-1/1,2 через сырьевой фильтр Ф-1,2 в сырьевой теплообменник специальной пластинчатой конструкции «Пакинокс» ПТ-1. В теплообменнике «Пакинокс» сырье смешивается с водородсодержащим газом (ВСГ), циркулирующим по замкнутой системе реакторного блока компрессором ПК-1.

В теплообменнике ПТ-1 «Пакинокс» происходит смешение бензинового сырья с водородсодержащим газом и последующий нагрев газосырьевой смеси за счет охлаждения поступающей из реактора Р-4 газопродуктовой смеси. Далее газосырьевая смесь поступает в печь П-1.

Нагретая в печи П-1газосырьевая смесь поступает в реактор Р-1, где проходит слой катализатора и далее направляется в печь П-2.

После печи П-2 газопродуктовая смесь поступает в реактор Р-2, где проходит слой катализатора и далее направляется в змеевики печи П-3.

Нагретая в печи П-3 газопродуктовая смесь поступает в реактор Р-3, где проходит слой катализатора и далее направляется в печь П-4.

После печи П-4 газосырьевая смесь поступает в реактор Р-4, где проходит слой катализатора, и далее направляется в сырьевой теплообменник ПТ-1 «Пакинокс». Слой катализатора в реакторе Р-4 является подвижным и с помощью газового лифта порциями направляется на регенерацию в секцию 500, получая одновременно порцию регенерированного катализатора.

В сырьевом теплообменнике ПТ-1 «Пакинокс», происходит охлаждение газопродуктовой смеси за счет нагрева поступающей газосырьевой смеси.

Часть газопродуктовой смеси перед ПТ-1 отбирается для нагрева ВСГ пневмотранспорта циркулирующего катализатора секции 500, после чего возвращается в линию выхода газопродуктовой смеси из ПТ-1.

Далее газопродуктовая смесь охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения АВО-1/1,2 и в водяном холодильнике ХВ-1, после чего смесь поступает на разделение в сепаратор С-1.

В сепараторе С-1 происходит разделение газопродуктовой смеси на водородсодержащий газ и жидкую фазу – нестабильный платформат.

Нестабильный платформат забирается насосом Н-2/1,2 и подается в сепаратор С-4, где проходит дополнительную стадию абсорбции из ВСГ углеводородов С₅ и С₆. Абсорбция углеводородов осуществляется следующим образом: нестабильный платформат с выкида насоса Н-2/1,2 смешивается с ВСГ, поступающим с выкида компрессора ПК-2/1,2, затем полученная газопродуктовая смесь охлаждается в водяном холодильнике

ХВ-3/1,2 и подается в сепаратор С-4.

Водородсодержащий газ с верха сепаратора С-1 направляется в сепаратор С-3 и далее на прием циркуляционного компрессора ПК-1, а также в сепаратор С-2 и далее на прием дожимного компрессора ПК-2/1,2.

В сепараторах С-2 и С-3 происходит отделение водородсодержащего газа от унесенного легкого бензина.

Водородсодержащий газ из С-3 поступает на прием циркуляционного компрессора ПК-1 и далее направляется в теплообменник ПТ-1 «Пакинокс».

Из сепаратора С-2 водородсодержащий газ поступает на прием дожимного компрессора ПК-2/1,2 и после сжатия до 3,1...3,6 МПа направляется первоначально на смешение с нестабильным платформатом перед холодильником ХВ-3/1,2 и далее в сепаратор С-4. Нестабильный платформат подается насосом Н-2/1,2 из сепаратора С-1.

В сепараторе С-4 происходит абсорбция нестабильным платформатом углеводородов С₅ и С₆ из водородсодержащего газа.

Водородсодержащий газ с верха сепаратора С-4 направляется в секции 100, 300 и 500, на установку ЛЧ-24-7 и на выкид компрессора ПК-1.

Существует схема приема ВСГ с ОАО «Уфанефтехим», ОАО «УНПЗ» и установки «ЖЕКСА» на распределительную гребенку ВСГ. Существующая распределительная гребенка позволяет также направить избыточное количество ВСГ с блока риформинга установки Л-35-11/1000 на установку «ЖЕКСА», на ОАО «Уфанефтехим» и ОАО «УНПЗ».

Нестабильный платформат из сепаратора С-4 поступает в теплообменник ТО-1/1,2, где нагревается за счет тепла нижнего продукта колонны К-1, и далее поступает в колонну стабилизации К-1.

Из верхней части колонны К-1 выводится газ стабилизации и пары верхнего продукта. После конденсации в аппаратах воздушного охлаждения АВО-2,3 и охлаждения в водяном холодильнике ХВ-5, верхний продукт поступает в емкость орошения Д-1.

Жидкая фаза из емкости Д-1 – рефлюкс – насосом Н-4/1,2 подается в колонну К-1 в качестве орошения. Балансовое количество жидкой фазы из Д-1 выводится из секции.

Углеводородный газ из емкости Д-1 выводится в топливную сеть установки или направляется в топливную сеть завода.

Необходимое для стабилизации количество тепла подводится в колонну циркуляцией стабильного платформата через трубчатую печь П-5 насосом Н-3/1,2. Из печи П-5 горячий продукт поступает в кубовую часть колонны К-1.

С низа колонны К-1 стабильный платформат выводится через теплообменник ТО-1/1,2, где он охлаждается за счет нагрева нестабильного платформата поступающего в колонну, проходит через водяной холодильник ХВ-4 и далее направляется в товарный парк [15].