
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Общие теоретические положения
- •1.2 Продукты риформинга
- •Технология производства
- •2.1 Выбор и обоснование процесса риформинга
- •2.2 Физико -химические основы процесса каталитического риформинга
- •2.3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов и готовой продукции.
- •2.3.1 Реакции нафтеновых углеводородов
- •2.3.2 Реакции парафиновых углеводородов
- •2.3.3 Реакции ароматических углеводородов
- •Катализаторы процесса
- •2.3.5 Сырье и продукты каталитического риформинга
- •Описание технологической схемы установки
- •2.5 Описание установки каталитического риформинга
- •2.5.1 Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчет материального баланса реактора
- •3.2 Расчет теплового баланса реактора
- •3.3 Технологический расчет реактора
- •3.3.1 Материальный баланс реактора
- •3.3.2 Тепловой баланс реактора
- •4. Производственная безопасность и охрана труда
- •4.1 Противопожарная безопасность
- •4.2 Средства индивидуальной защиты
- •4.3 Санитарно-бытовые помещения и устройства
- •4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
2.2 Физико -химические основы процесса каталитического риформинга
При применении каталитического риформинга для облагораживания бензиновых фракций с получением ароматических углеводородов могут в той или иной мере протекать следующие целевые реакции:
дегидрирования циклогексана и его гомологов в ароматические углеводороды;
изомеризации гомологов циклопентана в циклогексановые углеводороды с последующей их ароматизацией;
дегидроциклизациипарафиновых в ароматические углеводороды.
В процессе параллельно протекают и нежелательные реакции гидрокрекинга с образованием низкомолекулярных углеводородов, а также уплотнения с образованием кокса, отлагающегося на поверхности катализатора [15].
2.3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов и готовой продукции.
2.3.1 Реакции нафтеновых углеводородов
Нафтеновые углеводороды в условиях каталитическогориформинга подвергаются дегидрированию, изомеризации, гидрированию,гидрокрекингу. Реакции при риформинге, например, метилциклогексана могут быть описаны следующей схемой (рисунок 2.1) [14]:
+54 кДж/моль
-200 кДж/моль
+50 кДж/моль
(4)Гидрокрекинг
Н2
(1)Дегидрирование
(2)Изомеризация
(3)Гидрирование
Н2
-20 кДж/моль
Рисунок 2.1– Схема реакций метилциклогексана при риформинге
Наибольшее значение из них имеют реакции дегидрирования.
Термодинамически маловероятна реакция дегидроизомеризации–изомеризация пятичленных нафтенов в шестичленные с дальнейшим их гидрированием до ароматических углеводородов приведена на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2–Схема дегидроизомеризации - изомеризация пятичленных нафтенов в шестичленные
Этилциклопентан превращается в ароматический углеводород легче, чем метилциклопентан (рисунок 2.3) [14]. Это объясняется меньшей эндотермичностью изомеризации.
а)
б)
а – схема превращения этилциклопетана; б – схема превращения метилциклопетана
Рисунок 2.3– Схема превращений этилциклопентана и метилциклопентана соответственно во вторичный и первичный карбкатион
Гидрогенолиз циклопарафинов до соответствующих парафинов линейного строения экзотермичен. С повышением температуры равновесие сдвигается в сторону образования циклопарафинов. Повышение давления и концентрации водорода увеличивает термодинамически возможную глубину гидрогенолиза.
Механизм реакций циклогексана при риформинге может быть приближенно описан следующий схемой (рисунок 2.4) [20]:

Продукты распада
Рисунок 2.4– Схемареакций циклогексана при риформинге
Параллельно протекают реакции дегидрирования, изомеризации и крекинга с последующим гидрированием непредельных углеводородов. Реакции гидрирования-дегидрирования проходят на окислительно-восстановительных активных центрах катализатора, а карбонийионные - на кислотных. Циклопарафины с числом углеродных атомов в молекуле более 10 дают в условиях риформинга значительные количества нафталинов и других конденсированных ароматических углеводородов [11].