НОРМАЛЬНАЯ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ БАРАБАННОГО КОТЛА. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ.
реферат
Кутонов В.С., гр. 5АМ32
09.01.2024г.
1.НАЗНАЧЕНИЕ
Паровой котел – устройство, в котором для получения пара требуемых параметров используют теплоту, выделяющуюся при сгорании органического топлива.
Рисунок 1 – Котлоагрегат с естественной циркуляцией и вихревой топкой
2
2. ПРИНЦИП РАБОТЫ БАРАБАННОГО КОТЛА
Рисунок 1 – Тракты барабанного котла
3
3. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
1 – барабан;
2,3 – водяное и паровое пространства барабана; 4 – топочная камера;
5 – пылеугольные горелки;
6 – топливо с первичным воздухом;
7 – испарительные поверхности экранов;
8 – фестон;
9 – опускные трубы;
10 – нижние коллекторы; 11, 12 – экономайзеры;
13 – трубопровод из экономайзера в барабан;
14 – паропровод; 15, 17 – первый и второй контуры
конвективного перегревателя; 16 – пароохладитель; 18, 19 - воздухоперегреватели
4
3. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
20 – воздухопроводы;
21 – воздуховод;
22 – наружняя обмуровка;
23 – поворотный горизонтальный газоход;
24 – конвективный газоход;
25 – шлаковая шахта;
26 – канал шлакоудаления;
27 – крыша котельной;
28 – дутьевой вентилятор;
29 – потолочный перегреватель;
30 - плоские трубчатые полурадиационные поверхности; 31 – вторичный промежуточный пароперегреватель; 32 – холодная воронка.
5
4. МЕСТО БАРАБАННОГО КОТЛА В ТЕПЛОВОЙ СХЕМЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
1 – Барабанный котел;
2 – промежуточный перегреватель;
3 – ЦВД;
4 – ЦСД;
5 – ЦНД;
6 – электрический генератор;
7 – конденсатор;
8 – конденсатный насос;
9 – регенеративные подогреватели низкого давления;
10 – деаэратор;
11 – питательный насос;
12 – регенеративные подогреватели высокого давления.
6
ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ КОНТРОЛИРУЮТСЯ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Защиты, действующие на останов котла:
1.Повышение уровня в барабане;
2.Понижение уровня в барабане;
3.Понижение температуры пара;
4.Погасание факела в топке;
5.Отключение всех дымососов;
6.Отключение всех регенеративных подогревателей;
7.Отключение всех вентиляторов воздуха
Контролируемые параметры барабанного котла:
1.Давление перегретого пара;
2.Температура перегретого пара;
3.Тепловая нагрузка;
4.Содержание О2 за пароперегревателем
7
6. УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
8
7. ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Нарушение прочности и плотности заклепочных швов
Появление трещин в сварных швах, цилиндрической части барабана и днищах, повреждения стенок трубных отверстий лючковых затворов и коррозионные разъедания металла на стенках барабанов
Повреждения воротниковых фланцев и штуцеров.
Состояние металла барабанов котлов проверяют внешним осмотром при проведении ежегодных внутренних осмотров котлов администрацией предприятий и периодических освидетельствованиях их инспектором Ростехнадзора. При наличии подозрений производят магнитопорошковую цветную или ультразвуковую дефектоскопию металла барабана, сварных соединений и штуцеров. Глубину трещин определяют пробным сверлением в месте ожидаемой максимальной глубины трещины. Дно отверстия зашлифовывают, протравливают и осматривают. Если при осмотре на дне отверстия обнаружится трещина, отверстие углубляют, шлифуют, протравливают и вновь осматривают. Эти операции повторяют до тех пор, пока не исчезнут полностью следы трещины на дне отверстия.
9
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
10