Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Национальный исследовательский Томский политехнический Университет»

13.04.02 «Электроэнергетика и электротехника»

Электрические сети и электростанции

Нормальная эксплуатация барабанного котла.

Контроль параметров.

реферат

по дисциплине:

Режимы работы и эксплуатация тепловой части электрических станций

Исполнитель:
студент группы	5АМ32		Кутонов Вячеслав Сергеевич		08.01.2024
Руководитель:
доцент НОЦ И.Н. Бутакова			Ромашова Ольга Юрьевна

Томск – 2024

1. Назначение парового котла

Паровой котел – устройство, в котором для получения пара требуемых параметров используют теплоту, выделяющуюся при сгорании органического топлива [1].

Рисунок 1 – Котлоагрегат с естественной циркуляцией и вихревой топкой

2. Описание назначения и принципа работы барабанного котла

Рисунок 2 – Тракты котла

Топливо поступает в бункер сырого угля, затем проходит нисходящую сушку, откуда поступает в шаровую барабанную мельницу, где обеспечивается измельчение угля, далее – сепарация в циклоне (для отделения угольной пыли от газа).

Готовая угольная пыль отправляется в бункер пыли, откуда затем подается в горелки, куда также подается газ из циклона в топочную камеру МВ где он также сжигается. Для того, чтобы топливо и газ сжигался, подается воздух: дутьевым вентилятором засасывается из пространства котельного цеха, подогревается в воздухоподогревателе (350 град). Температура горения топлива – 1500 градусов Цельсия.

В этих условиях высоких температур основной поток передается экранным поверхностям нагрева (экранируют топочное пространство), в этих трубах кипятится вода, которая поступает в барабан. Барабан разделен на две части: половина паровое пространство, половина – водяное пространство. Из водяного пространства вода по водяным трубам опускается вниз, и затем снова поднимается вверх и кипятится. Пар отделяется от воды (происходит сепарация пара) и направляется в пароперегреватель (несколько ступеней пароперегрева, в них обеспечивается, перегрев пара газами для поддержания температуры на пара на входе в турбину – 545 градусов Цельсия).

Когда температура газов становится равной примерно 500 градусов Цельсия они поступают в опускную шахту газохода, где постепенно и попеременно нагревают следующие теплоносители: воду с температурой 240 градусов Цельсия (из системы регенерации турбины) – в экономайзере (нагревается вода до 400 градусов Цельсия и поступает в барабан котла).

Остывшие газы нагревают воздух (который подается в топку) и с температурой приблизительно равной 140 (температура уходящих газов) градусов покидают котел и поступают в золоуловитель, где улавливается зола и поступает в систему гидрозолоудаления (ГЗУ), а очищенные дымовые газы дымоотсосом (Д) через дымовую трубу (ДТ) выбрасываются в атмосферу.