ФТ

Применение металла при производстве основных элементов определяет то, что вес конструкции существенно повышается;

Сложность в изготовлении;

Высокая стоимость ходовой части;

Невысокая скорость транспортировки;

Усложнение эксплуатации;

За устройством нужно проводить постоянный уход и наблюдение;

Высокая сложность замены катков и других элементов;

Из-за большой массы основных элементов возникает существенное сопротивление движению.

Состоит из неподвижного желоба (1), в которые перемещается по направляющим бесконечная цепь (2) с закреплёнными на ней скребками (3). Цепь приводится в движение при помощи приводной звездочки 5, натяжной служит вторая звезда (7). На шарнирах цепи закреплены ролики (4), которые катятся по направляющим (6).

Подземным и использоваться на угольных и рудных шахтах.

Общего назначения и являться универсальным механизмом для работы в различных условиях

Специальным устройством. Такой вариант проектируется и монтируется в зависимости от эксплуатационных характеристик.

Транспортировка (доставка). Единственная функция агрегатов этого типа ─ перемещение груза на требуемое расстояние.

Выемочные агрегаты. (используются в дополнение с другими машинами).

Тормозные устройства для спуска груза с большой высоты при определенном угле наклона.

Электрический

Пневматический

Гидравлический

Возможность транспортировки материала на большой угол, до 80 градусов.

Хорошая гибкость, позволяющая сделать транспортер с поворотом по вертикали еще один плюс.

Надежность и долговечность.

Герметичность транспортера позволяет избегать постоянного загрязнения окружающей среды.

Шумность.

Плохая транспортировка материалов с крупными включениями

Высокие затраты на электроэнергию

Представляет собой закрытый желоб 1, в котором вращается винтообразный вал 2 или вал, имеющий косо поставленные лопасти. Материал загружается в загрузочный люк 3 и силами трения о стенки желоба удерживается от вращения на месте винтом. Сам материал перемещается вдоль желоба. Выгрузка возможна в любой точке желоба и в выгрузном люке 4.

Можно устанавливать вертикально.

Пригоден для горячих, пылящих и токсичных материалов;

Малая площадь, занимаемая шнеком, является его преимуществом.

Более безопасен в работе и прост обслуживании

Недостатком является малая производительность и скорость перемещения.

Цепные(а) и ленточные(б): в зависимости от носителя ковшей.

Тихоходные и быстроходные: движущиеся со скоростью, соответственно до 1 м/с и от 1 до 4 м/с.

С сомкнутыми и расставленными ковшами: емкости крепятся строго друг за другом или на расстоянии.

По конструкции рабочего органа они разделяются на:

ковшовые,

люлечные,

полочные,

с карманами и т.д.

Головка нории – это верхняя часть устройства, которая имеет большую и малую крышки. Они направляют движение материала после подъема

Также в верхней части находятся привод и приводной барабан

Башмак - состоит из крышки, стенок, штока, шибера, люка, а также натяжного барабана на штоке.

Натяжной барабан бывает со сплошным ободом, а также решетчатый или с отрытым ротором и 10-12 лопастями

Привод расположен в головке, он состоит из мотора, передачи и редуктора. Редуктор цилиндрического типа подсоединяется к электродвигателю посредством клиноременной передачи.

Лента нории натянута между приводным и натяжным барабанами. Ее назначение – тянуть груз вверх. К ней крепятся ковши при помощи болтов. Лента ковшового элеватора имеет малое сопротивление движению и большую устойчивость на разрыв, а также бесшумно движутся.

Норийные ковши изготавливаются из стали, пластика, полимеров. Их располагают с различным интервалом в зависимости от ширины ленты. Форма должна обеспечить полную загрузку и разгрузку емкостей при переворачивании.

Материал загружается в элеватор через загрузочную воронку. Ковши при огибании нижнего барабана зачерпывают материал, поднимают его вверх и разгружаются на верхнем барабане

Разгрузка ковшей бывает:

а) Центробежная;

б) Самотечная направленная;

в) Самотечная свободная при дополнительном отклонении тягового органа;

г) Сентральная разгрузка.

Ленточная ковшовая нория также имеет ряд датчиков: текущую скорость, температуру подшипников и сход ленты.

Элеваторы хорошо работают при транспортировании сухих сыпучих материалов. Влажные материалы при транспортировании налипают на ковши, что приводит к потере производительности.

Способность транспортировать сыпучие материалы на большую высоту;

Малые энергозатраты;

Компактность устройства;

Бережное перемещение массы или гранул без их дробления;

Надежная и долговечная конструкция;

Простота работы и обслуживания подъемника;

Доступные цены.

В основном нории используют из-за того, что с ними легко справится любой работник или механик.

Необходимость прочистки всех емкостей при переходе на другой вид сырья;

Необходимость аспирации в случае, если образуется пыль.

Пневматические транспортёры применяются для перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях легких сыпучих материалов.

Перемещённый материал вводится в трубопровод с помощью загрузочного устройства, увлекается струёй воздуха и транспортируется к месту назначения (разгрузки).

По способу создания воздушного потока и условиям движения его в трубопроводе вместе с материалом пневмотранспортные установки подразделяются на всасывающие, нагнетательные и комбинированные (всасывающе-нагнетающие).

Нагнетательный транспортер работает по принципу захвата сыпучего груза из бункера струей воздуха от вентилятора и перемещения его по трубопроводу к месту складирования.

Такие транспортеры используют для перемещения вещества на большие расстояния (до 300м).

Также нагнетательные установки удобны тогда, когда материал из одного пункта перемещается в несколько приемных пунктов

Выбор того или иного типа воздуходувной машины зависит от количества транспортирующего и требуемого по гидравлическому расчету давления:

для всасывающих установок целесообразно применять:

с низким вакуумом - центробежные вентиляторы;

со средним вакуумом - воздуходувки;

с высоким - водокольцевые вакуум-насосы;

для нагнетающих установок следует устанавливать:

с низким давлением - центробежные вентиляторы или воздуходувки;

со средним давлением - воздуходувки или вакуум-насосы;

с высоким давлением - компрессоры;

Для перемещения сухого порошкообразного и мелкозернистого материалов на большие расстояния из различных мест к одной точке используют смешанные пневматические установки.

Комбинированный транспортер использует принцип нагнетания и всасывания. Всасывающенагнетательные установки сочетают основные преимущества нагнетательных и всасывающих установок. В них используются заборные устройства всасывающего типа, работающие без пылевыделения. В небольших установках обе ветви (всасывающая и нагнетающая) могут работать от одной воздуходувной машины.

Простота конструкции

Мягкая, без толчков, с малыми потерями работа

Надежность

Герметичность

Отсутствие остатков и потерь перемещаемого продукта в линиях

Компактность упаковки, экономия производственной площади

Высокие санитарно-гигиенические условия транспортирования материалов

Удобство пространственного размещения трассы трубопровода

Повышенное потребление энергии (в 5-6 раз больше, чем у механических транспортеров)

Сложность изготовления и эксплуатации оборудования для очистки транспортирующего и отработанного воздуха

Повышенные износ соприкасающихся с грузом рабочих частей, трубопроводов при перемещении абразивных материалов.

Транспортер содержит наклонный желоб (1), тормозное устройство (2), радиальный участок которого имеет нижнюю (3) и верхнюю (4) поверхность. Вдоль нижней поверхности (3) уложена лента (5), верхний конец которой пропущен через зазор (6) между концом желоба транспортера и трубой и удерживается зажимом (7), а нижний конец ленты удерживается аналогичным зажимом

(8). Груз (9), двигаясь по наклонному желобу (1), попадает на радиальный участок тормозного устройства (2), где продолжает движение по ленте (5), размещенной на нижней поверхности трубы (3).

Технический результат: увеличение коэффициента кромочного трения на участке торможения.

Гравитационный транспортер, отличающийся тем, что упомянутая труба имеет прямоугольную форму

Отличие заключается в том, что во втором варианте исполнения в процессе торможения участвует не только нижняя, но и боковые поверхности транспортируемого груза

Измельчение твердых материалов, способы

Оборудование

По современным представлениям, измельчение твердых тел основывается на том, что под действием механических усилий в измельчаемом материале возникают внутренние напряжения и при достижении предела прочности материала последний разрушается.

При прекращении внешнего воздействия трещины, за счет молекулярных сил могут смыкаться, при этом тело подвергается лишь упругой деформации.

Процессы измельчения связаны с:

Расходом энергии на образование новых поверхностей

На преодоление внутреннего при их деформации

На преодоление трения между трения частиц при материалом и рабочими деталями машины.

Дробильные машины могут быть разделены на:

1) Щековые и челюстные дробилки

2)Конусные или гирационные дробилки

3)Вальцовые дробилки

4)Молотковые дробилки

5)Шаровые и стержневые мельницы

6)Вибрационные мельницы

7)Мельницы с вращающимися частями

8)Струйные мельницы

9)Коллоидные мельницы

Щековые дробилки

Предназначены для измельчения материалов средней твёрдости, а также для твердых материалов, обладающих хрупкостью и вязкостью.

Принцип работы:

Неподвижная щека 1 дробилки является частью страницы, щека 2 - подвижная подвижная шарнирно качается на оси 3. Измельчения материала осуществляется рабочими плоскостями щек, а при обратном движении щеки 2 щель между нижним частями щек расширяется и материал высыпается. Катание подвижной щеки производится с помощью шатуна 5, соединенного с эксцентриковым валом 4. С подвижной щекой шатун соединён шарнирно с помощью распорных плит 6. Замыкание пар движущейся системы обеспечивается тягой 7 и пружиной 8 а изменение величины щели осуществляется смещением колодок 9. Таким образом, крупность материала становится все меньше по мере его перемещения от загрузочного отверстия к выходной щели.

Валковые дробилки

Используются для среднего и тонкого помолов фармацевтического сырья (плодов и семян) при получении масел и др.

Эти дробилки состоят из спаренных параллельных валков, которые, вращаясь навстречу друг другу, измельчают материал в основном раздавливанием и истиранием (если скорость их вращения разная). В зависимости от вида и свойств фармацевтического материала используют валки с гладкой, рифленой и зубчатой поверхностями. Валки с гладкой поверхностью используются для получения только тонкого помола, валки с рифленой валки с зубьями - для измельчения плодов, ягод и семян.

Ударно-центробежные дробилки Молотковые дробилки.

Вэтих дробилках за один цикл достигается высокая степень измельчения таких материалов, как корни и стебли растительного сырья, сахар, соль и др.

Вмолотковой дробилке измельчаемый материал поступает сверху и дробится на лету ударами молотков 1, шарнирно подвешенных с помощью стержней 2, к быстро врашщающемуся ротору 3. Дробление материала происходит также при ударах кусков материала, отбрасываемых молотками, о плиты 7, которыми футерован кожух 5. Для изготовления молотков используют

износоустойчивые стали. Диски помещены в кожухе 5, футерованном плитами 7, с внутренней рифленой поверхностью и сменным ситом 6. Подлежащий измельчению материал попадает из загрузочной воронки в камеру измельчения

Измельчители ударно-истирающего действия

На смешанном принципе удара (преобладающее действие) и истирания работают широко применяемые барабанные мельницы.

Барабанные мельницы — это мельницы, в которых материал измельчается внутри вращающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел или самоизмельчением. Мелющими телами служат шары или стержни, окатанная галька.

Загрузка шарами.

Шаровые мельницы загружают шарами разных размеров, заполняющих почти половину объема барабана. Чтобы работа мельницы была эффективной, должны загружаться как крупные шары для измельчения крупных кусков материала, так и шары среднего и мелкого размеров для истирания мелких частиц. Короткие мельницы независимо от метода выгрузки заполняют шарами примерно на 40+50 % объема барабана.

Производительность и расход энергии.

Производительность 2 мельницы определяется выходом частиц оптимальной крупности. Производительность зависит от многих факторов: свойств вещества, величины частиц, степени измельчения, размеров мельницы и ее загрузки и т.д. Поэтому более точно производительность мельницы может бытъ определена только опытным путем.

Валково-пружинные мельницы

Измельчаемый материал поступает в центр вращающейся чаши (1) с кольцом (2) и центробежной силой отбрасывается на кольцо под ролики (3), где измельчается и пересыпается через края чаши. Снизу чаши подается поток воздуха, который уносит мелкие частицы материала в сепаратор (8), откуда крупная фракция возвращается в мельницу для домалывания, а готовый продукт улавливается в циклонах.

Вструйных мельницах энергия, необходимая для измельчения материала, сообщается струей энергоносителя (воздуха, перегретого пара, инертного газа), подаваемой из сопел со звуковыми и сверхзвуковыми скоростями. Для сверхтонкого измельчения применяют струйные мельницы с плоской и трубчатой помольными камерами.

Вмельнице с плоской помольной камерой энергоноситель из распределительного коллектора (1) через сопло (2) отдельными струями поступает в помольно-разделительную камеру (3)

Коллоидные мельницы.

Размеры частиц, получаемых при дроблении в коллоидных мельницах, приближаются к размерам коллоидных частиц и составляют доли микрометров.

Во избежание слипания частиц измельчение производят в присутствии диспергирующей среды, в качестве которой применяются жидкость или реже газ.

В фармацевтической технологии коллоидные мельницы применяют в производстве линиментов (жидких мазей), мазей, паст и др. Коллоидные мельницы обеспечивают высокую дисперсность суспензий и эмульсий, содержащих нерастворимые твердые лекарственные вещества. В этом случае применяют роторнопульсационные аппараты (РПА) коллоидные мельницы различных конструкций.

Коллоидные мельницы.

Статор и ротор выполнены в виде соосных перфорированных цилиндров.

Перфорация цилиндров ротора и статора может быть различной: в виде прорезей отверстий круглой и овальной форм с рифлением на цилиндрической поверхности в виде насечки или накатки ,а также с рифлением на стенках прорезей в виде прорезей с острыми кромками полученных путем сверления с последующей проточкой.

ВРПА и коллоидных мельницах измельчение происходит в жидкой среде при помощи удара и растирания. Соотношение твердой и жидкой фаз колеблется от 1:2 до 1:6 в зависимости от свойств твердого измельчаемого материала. Наибольший интерес для фармацевтических производств представляют бильные и виброкавитационные мельницы.

Вроторно-бильной коллоидной мельнице суспензия,подлежащая измельчению, подаётся через штуцер 8 в корпус 1, где проходит между билами 3, закрепленными на роторе 4, вращающемся на валу 5, и контрударники 6,закрепленными неподвижно в корпусе. Ряды бил ротора расположены между рядами контрударников корпуса. Измельченный материал выходит из штуцера 9. Если степень измельчения суспензии недостаточна,суспензия пропускается через мельницу повторно.Корпус измельчителя можно охлаждать.

Виброкавитационная коллоидная мельница состоит из статора 2 и ротора 3, расположенных в корпусе 1.

На поверхности статора и ротора нанесены канавки 4, направленные вдоль цилиндрической поверхности. Суспензия через штуцер 5 поступает в кольцевой зазор между статором и ротором и выходит через штуцер 6. При вращении ротора на валу 8 со скоростью 18000 об/мин частицы суспензии, двигаясь от канавок ротора к канавкам статора, колеблются с высокой частотой, близкой к ультразвуковой, и измельчаются до размера 1 мкм. Корпус мельницы можно охлаждать. Охлаждающаяся жидкость проходит через штуцеры 7 и 9. Производительность виброкавитационной коллоидной мельницы с диаметром ротора 500 мм составляет 500+700 кг суспензии в час.

Конусная коллоидная мельница

Имеет статор 5 и конусный ротор 2, заключенный в корпус 3.

Ротор и статор имеют на поверхности наклонные канавки 6.

Канавки ротора и статора направлены в противоположные стороны.

Статор закреплен в корпусе гайкой 4. Материал поступает в аппарат через воронку 7 в крышке 8.

Попадает в зазор между статором и ротором, измельчается и выводится через штуцер 9. Зазор между статором и ротором можно регулировать при помощи гайки 4.Зазор может достигать до 0,05 мм. Ротор вращается с окружной скоростью до 105 м/с.

Изрезывающие машины

В химико-фармацевтической промышленности широко применяют лекарственное растительное сырье с волокнистой структурой, для измельчения которого наиболее эффективны машины, работающие по принципу изрезывания .

Применяются для предварительного измельчения сырья в фитохимических производствах.

Траворезки-соломорезки служат для измельчения растений и их частей (травы, стеблей и т.п.). В общем эти машины состоят из станины, содержащей ленточный транспортёр(передачу) и системы ножей (барабанные и дисковые).

Корнерезки с гильотинными ножами

Для изрезывания плотных деревянистых частей растений (корни, корневища, кора) чаще всего применяются корнерезки с гильотинными ножами, устройство которых показано на рис. 3.25.

В этой машине массивный нож 6, падая вниз, своей массой усиливает режущий эффект. Сырье по лотку 1 с помощью транспортера 7 продвигается к подающим валам 2, которые уплотняют сырье и направляют его к гильотинному ножу. Нож приводится в движение пр помощи кривошипношатунного механизма 4,5. Изрезанный материал по лотку 8 поступает в приемную тару.

Вода очищенная и вода для инъекций

Очищенная вода — вода, прошедшая процедуру очистки от загрязнений для дальнейшего её использования для питья или в промышленных целях.

Вода для инъекций - растворитель для приготовления лекарственных форм.

Получение воды очищенной и воды для инъекций: метод дистилляции

Дистилляция может использоваться как для получения воды очищенной, так и для получения воды для инъекций. В последнем случае используют специальное оборудование — апирогенные аквадистилляторы