Кириленко. Розрахунки щокової дробарки

70

для плити із трапецеїдальним перетином (рисунок 4.10):

yc 58 мм, zc 700 мм,

де yc , zc – координати центра ваги плити;

J y , Jz – осьові моменти інерції плити.

Рисунок 4.11 – Данні отриманні внаслідок розрахунку плити з трикутним перетином

71

Рисунок 4.12 – Данні отриманні внаслідок розрахунку плити з трапецеїдальним перетином

Визначаємо момент опору плит. Він складається з моменту опору Wy і Wz ,

W Wy Wz , м3,

де Wy визначають по формулі:

Wz визначають по формулі:

z zc

Для плити із трикутним перетином:

72

Wy 990,8 106 18,310 3 м3; 54

Wz 328,4 106 0,47 10 3 м3; 700

W 18,3 10 3 0,47 10 3 18,7 10 3 м3.

Для плити із трапецеїдальним перетином:

Wy 1193,2 106 20,57 10 3 58

Wz 388,3 106 0,55 10 3 м3; 700,1

W 20,57 10 3 0,55 10 3 21,12 10 3 м3.

Отже, по формулі (4.41) визначаємо напруження розтягнення:

Для плити із трикутним перетином:

73

Матеріал плити із трикутним перетином сталь 30 Л з допустимим напруженням [σ]=490 МПа. Порівнявши його з отриманим шляхом розрахунків напруженням можна зробити висновок, що міцність рухливої щоки достатня.

Для плити із трапецеїдальним перетином:

Матеріал плити із трапецеїдальним перетином сталь 110Г13Л з допустимим напруженням [σ]=700 МПа. Порівнявши його з отриманим шляхом розрахунків напруженням можна зробити висновок, що міцність рухливої щоки достатня.

5. Техніко-економічне обгрунтування запропонованих

пропозицій в виробництво

Виконавши всі розрахунки деталей на міцність та розрахунки силових параметрів приводу щокової дробарки робимо висновок, що плита, що дробить э одним з найвразливіших вузлів щокової дробарки.

Відомо, що часті зупинки в роботі щокової дробарки пов’язані з частою заміною плити, що дробить.

Це збільшує число необхідних ремонтів, веде до додаткових витрат на ремонти та вимагає частих зупинок щокової дробарки. Усі ці недоліки

74

негативно позначаються на продуктивності агрегату. Тому в якості модернізації пропонується зміна існуючої плити, що дробить з виступами трикутної форми на плиту з виступами трапецеїдальної форми, що в свою чергу збільшить термін служби плит та зменшить кількість ремонтів, та дозволить зекономити на матеріаловитратах.

Виконавши розрахунки на міцність та порівнявши напруження в небезпечному перерізі плит із трикутним та з трапецеїдальним перетином можна зробити висновок, що плити із трапецеїдальним перетином випробовують на 53 % менші навантаження і тому є більш надійними та дозволять збільшити міжнеремонтні періоди дробарки, а значить зменшити простої лінії розкислювачів в цілому.

Для реалізації проекту необхідно виготовити і встановити нову плиту, що дробить оскільки плита, яка встановлена на діючій дробарці по багатьох параметрах поступаються новій плиті.

Основною ідеєю даного проекту служить полегшення праці слюсарів на заводах в обов'язку яких входить догляд за дробарками за рахунок зниження кількості ремонтів, а також зменшення часу необхідного для виконання окремих операцій під час ремонту пов'язаних із заміною плити, що дробить.

75

ВИСНОВКИ

1.Ознайомлення з технологією й устаткуванням лінії подрібнення розкислювачів мартенівського цеху металургійного комбінату ПАТ

―Запоріжсталь‖ показало, що одним з основних ―вузьких‖ місць лінії є незадовільна робота щокової дробарки ЩДС 4х9.

2.На підставі наведеного огляду й аналізу технічної й патентної літератури встановлено, що для подрібнення розкислювачів у світовій практиці використаються різні конструкції машин, серед яких перевага належить щоковим дробаркам, які мають ті ж самі недоліки, що й щокова дробарка лінії подрібнення розкислювачів металургійного комбінату ПАТ

―Запоріжсталь‖.

3.В результаті модернізації дробарки повинні бути досягнуті наступні цілі

– збільшення продуктивності, терміну служби, а також збільшення міжремонтних періодів.

4.Результати роботи можуть бути використані не тільки на комбінаті ПАТ

―Запоріжсталь‖, але й на інших підприємствах чорної й кольорової металургії.

76

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1.Притыкин Д.П. Механическое оборудование для подготовки шихтовых материалов. – М.: Металлургия, 1988. –392 с.

2.«Дробилка щековая СМД–109А с сложным движением щеки».

Техническое описание и инструкция по эксплуатации / под. ред. В.С. Базарова,

– М.: ЦНИИТЭ Строймаш, 1979. – 37с.

3.Соколов Г.А., Рубина О.Ф.: Патент на изменение конструкции дробящей плиты щековой дробилки.

4.Расчет щековых дробилок: Методические указания /Сост. Ю.А.

Федотенко, П.В. Коротких. – Омск: Изд–во СибАДИ, 2012. – 20 с.

5.Кузьмин А.В., Марон Ф.Л. Справочник по расчетам механизмов подъемно–транспортных машин. – Минск: Высш.шк., 1983. – 350 с.

6.Расчеты деталей машин: Справ. Пособие/А.В. Кузьмин, И.М. Чернин,

Б.С. Козинцов.–3–е изд., перераб. И доп.–Мн.: Выш. Шк., 1986.–400 с.: ил.

7.Подшипники качения: Справочник–каталог/Под ред В.Н. Наришкина и Р.В. Коросташевского.–М.: Машиностроение, 1984.–280 с,ил.

8.Жук А.Я., Желябина Н.К. Теория и практика приводов. В 3–х томах. т.1/

Электро–механический привод. Учебное пособие. Запорожье, издательство

ЗГИА,2001,–398с.:ил.

9.ГОСТ1284.1–89. Ремни приводные клиновые нормальных сечений.

Основные размеры и методы контроля.

10. Методические указанияк выполнению курсового проекта по курсу детали машин и основы конструирования, расчет ременных и цепных передач.Д.Н.

Тихонычев,В.В. Игнатова – Москва: Изд–во РГОТУПСа, 2005.–63 с.

11. Детали машин. Методические указания к курсовому проектированию./Сост. С.В. Погорелов – Запорожье: Изд–во ЗГИА, 2003.–71с.

78

ДОДАТКИ

79