
ЧижоваАВ_ЛБ2
.docxМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Инженерная школа природных ресурсов
Отделение химической инженерии
18.03.01 “Химическая технология”
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ НАСАДОЧНОГО АБСОРБЕРА
Вариант - 5
по дисциплине:
Математическое моделирование химических и массообменных процессов
Исполнитель:
|
|
||||
студент группы |
2Д12 |
|
Чижова Анастасия Васильевна |
|
16.09.2024 |
|
|
|
|
|
|
Руководитель:
|
Бунаев Аюр Алексеевич |
||||
преподаватель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Томск - 2024
Цель работы
1. Ознакомиться с методикой составления математической модели гидродинамики насадочного абсорбера.
2. Практически освоить методику исследования гидродинамики насадочного абсорбера с использованием ячеечной модели.
3. Сравнить экспериментальные и расчетные кривые отклика, проверить модель на адекватность.
Описание методики моделирования
Абсорбцией называется процесс поглощения газа или пара жидким поглотителем (абсорбентом). При абсорбции процесс массопередачи протекает на поверхности соприкосновения фаз. Поэтому в аппаратах для поглощения газов жидкостями (абсорберах) должна быть создана развитая поверхность соприкосновения между газом и жидкостью. Скорость массопередачи в насадочном абсорбере зависит от гидродинамического режима в аппарате.
Насадочные абсорберы представляют собой колонны, загруженные насадкой – твердыми телами различной формы – для увеличения поверхности соприкосновения между газом и жидкостью (рис. 1).
Жидкость стекает по поверхности насадки тонкой пленкой и одновременно распределяется в слое насадки в виде капель и брызг.
Насадка 1 опирается на решетку 2, в которой имеются отверстия для прохода газа и стока жидкости. Газ поступает в колонну снизу и движется вверх противотоком по отношению к жидкости.
Рисунок 1 – Насадочный адсорбер: 1 – насадка; 2 – решетка; 3 – распределительный стакан
Идеальные модели в ряде случаев неадекватны реальному процессу, а диффузионная модель отличается сложностью. Поэтому для трубчатых и колонных аппаратов удобнее представлять реальные потоки в виде ячеечной модели. Построим математическую модель гидродинамики насадочного абсорбера по газовому потоку. Для этого разобьем насадку на N ячеек (рис.2) и запишем систему дифференциальных уравнений (1).
(1)
где V – объем насадки, м3;
– объемная скорость потока, м3/ч;
Сi – концентрация вещества в i-й ячейке.
Рисунок 2 – Ячеечная схема насадки
Так как отношение V/ обычно называют временем пребывания частицы в аппарате (), то система (1) может быть представлена в виде
(2)
Время пребывания рассчитывается, а N определяется по экспериментальной кривой отклика, снятой на исследуемом аппарате. Для этого изменяется ступенчато концентрация трассера на входе в аппарат и снимается изменение концентрации трассера на выходе из аппарата. Решая систему (2), добиваются адекватности модели процессу за счет изменения числа ячеек N.
Модель называется адекватной, если выполняется условие
,
(3)
где
– экспериментальные и расчетные значения
концентрации трассера на выходе из
аппарата;
k – число экспериментальных точек на кривой разгона;
– заданная точность.
Система уравнений (3), с учетом начальных условий, интегрируется с помощью численного метода Эйлера.
Исходные данные
1. Высота насадки L = 11,5 м.
2. Площадь поперечного сечения абсорбционной колонны S =1,8 м2.
3. Объемная скорость потока V = 10 000 м3/ч.
4. Концентрация абсорбируемого компонента С0 = 0,10, % об.
5. Экспериментальная кривая разгона Се [0…k].
Таблица 1
Время |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Се, % об. |
0,0 |
0,002 |
0,012 |
0,030 |
0,040 |
0,050 |
0,080 |
0,085 |
0,087 |
0,089 |
0,090 |
Программа и результаты расчета
import math
# Константы
Ha = 11.5 # Высота
S = 1.8 #площадь поперечного сечения
V = 10000.0 #объемная скорость
C0 = 0.10 # концентрация на входе
h = 1 # шаг интегрирования
Ce = [0.0, 0.002, 0.030, 0.040, 0.050, 0.080, 0.085, 0.087, 0.089, 0.090] #концентрация на выходе
# Инициализация переменных
Cr = [0.0] * 10
F = [0.0] * 10
C = [0.0] * 11
tau = Ha * S / V * 3600 #время пребывания
# Результат
print('Расчет гидродинамики абсорбера\n')
for N in range(1, 11):
C[0] = C0 # устанавливаем нач конц
for i in range(1, N + 1):
C[i] = 0 #все остальное обнуляем
F[N - 1] = 0 # обнуляем значение мин ошибки
for t in range(10):
for i in range(1, N + 1):
C[i] = C[i] + h * N / tau * (C[i - 1] - C[i])
Cr[t] = C[N]
F[N - 1] += (Ce[t] - Cr[t]) ** 2
Fmin = F[0]
N0 = 1
for i in range(1, 10):
if F[i] < Fmin:
Fmin = F[i]
N0 = i + 1
C[0] = C0
for i in range(1, N0 + 1):
C[i] = 0
print(f'Оптимальное число ячеек N = {N0}, Fmin = {Fmin:.3f}\n')
print('Время,с Сэкс Срасч\n')
for t in range(10):
for i in range(1, N0 + 1):
C[i] = C[i] + h * N0 / tau * (C[i - 1] - C[i])
Cr[t] = C[N0]
print(f'{t+1:4d} {Ce[t]:9.3f} {Cr[t]:9.3f}\n')
Таблица 2 – Результаты расчета
Расчет гидродинамики абсорбера |
||
Оптимальное число ячеек N = 3, Fmin = 0,001 |
||
Время, с |
Сэкс |
Срасч |
1 |
0,000 |
0,007 |
2 |
0,002 |
0,018 |
3 |
0,030 |
0,032 |
4 |
0,040 |
0,046 |
5 |
0,050 |
0,059 |
6 |
0,080 |
0,069 |
7 |
0,085 |
0,077 |
8 |
0,087 |
0,084 |
9 |
0,089 |
0,088 |
10 |
0,090 |
0,092 |
Анализ результатов расчета
Рассчитанные значения показывают, что оптимальное количество ячеек в абсорбере (N) равно 3. Это число ячеек минимизирует значение ошибки, которая определяется разностью между экспериментальными данными и расчетными концентрациями на каждом временном этапе. Минимизация ошибки говорит о том, что именно это количество ячеек обеспечивает наиболее точное соответствие модели реальным данным, что является важным критерием для выбора конструкции абсорбера.
Вывод
Результаты расчета показывают, что оптимальное количество ячеек в абсорбере составляет 3. Это значение обеспечивает минимизацию ошибки между экспериментальными и расчетными значениями концентраций веществ на выходе из абсорбера. Такой подход к расчету помогает более точно спроектировать установку для повышения эффективности абсорбции, что имеет большое значение для процессов в химической и нефтехимической промышленности.