2.1.2. Нахождение базовых физических параметров суг при искусственной регазификации.

Когда происходит процесс искусствен-ой регазификации, то праметры агрегатного состояния СУГ (вода и пар) в молярном эквиваленте получаются равными друг другу. Молярный показатель парового агрегатного состояния при искусствен-ой регазификации водяного состояния СУГ благодаря испарительной конструкции продемонстрирован в таблице 2.10

Таблица 2.10 массовые и молярные концетр-ции агрегатного состояния СУГ (жидкость и пар) при искусствен-ой регазификации сжиженного природного газа.

Углево- роды	Этан	Пропан	Пропен	н-Бутан	Изобутан	Бутен-1
xmа, массы	1,5	74,7	3,3	14,0	5,2	2,5
Xмол, моляр	2,25	77,78	3,41	11,22	6,92	2,23
yмол, моляр	2,25	77,78	3,41	11,22	6,92	2,23

Химическая совокупность СУГ продемонстрирована на рисунке 2.8 в виде диаграммы с подписанными компонентами.

Рисунок 2.8 – Компонентная совокупность элементов в паровой фазе СУГ (в % моль).

Показатели расчетов продемонстрированы в таблице 2.11, где прописаны базовые физ. Показатели СУГ

Таблица 2.10 - Результаты расчетов основных физических свойств паров СУГ

№№ п/п	Наименование параметров	Обозначение	Ед. изм.	Величина	Расчетная формула
1.	Средняя молекулярная масса смеси	см	кг/кмоль	46,121	(2.5)
2.	Газовая постоянная	R	Дж/(кг·K)	180,3	(2.6)
3.	Плотность паров СУГ при стандартных условиях	ст	кг/м3	1,917	(2.7)

Проделанные расчеты по получению данных параметров, которые приведены в таблице выше, были необходимы для получения данных по базовым данным физ. Свойств паровой фазы СУГ при искусственной регазификации СУГ благодаря испарителям разных конструк-ий. Полученные результаты даю представлению о следующих заключениях:

- При регазификации жидкости следует учитывать, что объем резервуара не оказывает влияния на способность испарения. Важно также знать, что совпадение компонентов жидкой и паровой фазы открывает перед нами новые перспективы в эффективном использовании бутановых фракций. Этот процесс имеет ключевое значение в промышленности и энергетике.

Подобные технологии регазификации активно развиваются в современном мире, открывая новые возможности для производства и использования газообразных продуктов. Способы регазификации также могут варьировать в зависимости от целей и требований проекта, что подчеркивает важность основательного понимания процесса.

Получение газовых компонентов из жидкого состояния является неотъемлемой частью многих отраслей промышленности, включая нефтегазовую и химическую промышленность. Таким образом, понимание принципов регазификации и оптимизация этого процесса имеют решающее значение для эффективного использования ресурсов и предоставления энергетических и материальных ресурсов для общества.

- Парообразные компоненты СУГ, за исключением природного газа, имеют тяжесть выше массы воздуха, где относит. Плотностной показатель газа по воздушной смеси имеет значение:  = 1,692. Крайний и высокий концентрационные пределы зажигания паров СУГ имеют 2,5 и 9,8% по объемному показателю, что в свою очередь нужно иметь в виду при настройке газоанализаторов для обнаружения утечек паров СУГ.

- При правильных условиях бутановые фракции (н-бутан, изобутан и бутен-1), пройдя искусственную регазификацию и попадая в газопровод, могут конденсироваться в нем. Поэтому важно регулярно проверять состояние конденсатосборников при использовании сжиженного углеводородного газа и удалять из них конденсат паров бутановых фракций, содержание которых в парах СУГ превышает содержание в природном газе.

- Благодаря стабильному составу паровой фазы при искусственной регазификации, теплота сгорания паров сжиженного углеводородного газа остается постоянной, но превышает теплоту сгорания природного газа более чем в 2,7 раза. Число Воббе паров СУГ Wo = 70,47 МДж/м3, что выходит за пределы установленного диапазона от 41 до 54 МДж/м3 по ГОСТ 5545-88, что делает невозможным полноценную замену природного газа сжиженным углеводородным газом.