Отрезка заготовки от прутка и ее перехват противошпинделем

4. Заготовки нарезаются из прутка на ленточнопильном станке. Механическая обработка деталей выполняется с применением одной технологической операции. Установка заготовки в главный шпиндель и извлечение готовой детали из противошпинделя производится вручную. Перехват заготовки противошпинделем производится автоматически. Схемы базирования детали на установах А и Б аналогичны схемам базирования, применяемым в (1). В главном шпинделе (установ А) применяется схема базирования с двойной опорной базой, в противошпинделе (установ Б) – схема базирования с двойной направляющей базой.

Перехват заготовки противошпинделем

Метод эффективен при крупносерийном производстве деталей с большим наружным диаметром. При этом, как было отмечено выше, двухшпиндельные станки имеют высокую стоимость, что ограничивает области их применения.

Выводы

Метод (1) имеет невысокий уровень автоматизации и недостаточно эффективен в условиях крупносерийного производства. Методы (2) и (3) имеют более высокий уровень автоматизации, но они не могут быть использованы для изготовления деталей больших наружных диаметров. Метод (4) эффективен для крупносерийного производства деталей с большими наружными диаметрами.

Сравнение описанных методов показало, что в условиях мелкосерийного производства наиболее эффективным для изготовления заданной детали наружным диаметром 14 мм является метод (1) – нарезка заготовок из прутка и их дальнейшая обработка в одношпиндельном станке по двум формообразующим операциям.

2.3 Выбор схем базирования детали

Рассмотрим основные из возможных вариантов базирования детали на установах А и Б (на приведенных рисунках заготовки изображены в главном шпинделе, размещеном слева от оператора; базирование в противошпинделе аналогично).

Выбор схемы базирования детали на установе А.

(1) При выполнении деталей из отдельных заготовок крепление обычно производится в трехкулачковом патроне; при этом чаще всего применяется базирование с двойной опорной базой. Осевое положение заготовки задается уступами кулачков трехкулачкового патрона, формирующими установочную базу.

(2) При выполнении деталей из цельного прутка с использованием барфидера крепление обычно производится в цанговом зажиме; при этом чаше всего применяется базирование с двойной направляющей базой. Осевое положение прутка задается механизмом осевого перемещения барфидера, формирующим скрытую опорную базу.

Выбор схемы базирования детали на установе Б.

Крепление детали обычно производится в трехкулачковом патроне. При достаточно протяженной цилиндрической поверхности детали, взаимодействующей с патроном, применяется базирование с двойной направляющей базой. Осевое положение детали задается опорной базой, которая формируется на торцевой поверхности (3) либо на одном из уступов детали (4).

При относительно небольшой длине цилиндрической поверхности детали, взаимодействующей с патроном, применяется схема базирования, аналогичная (1) с двойной опорной базой и установочной базой.

(1) (2)

(3) (4)

Выводы

Для рассматриваемой детали на установе А базирование заготовки целесообразно проводить по схеме (1), на установе Б – по схеме (4).