
- •Нижегородский государственный технический университет им р.Е. Алексеева
- •Разработка технологических процессов изготовления деталей
- •2 Часть.
- •1 Задание
- •2 Подготовка технологического процесса
- •2.1 Технологический анализ детали
- •2.2 Выбор метода обработки детали
- •1. Детали изготавливаются в одношпиндельном станке из отдельных заготовок.
- •2. Детали изготавливаются в одношпиндельном станке из цельного прутка.
- •3. Детали изготавливаются в двухшпиндельном станке из цельного прутка.
- •4. Детали изготавливаются в двухшпиндельном станке из отдельных заготовок.
- •Базирование заготовки на первой и второй операции
- •Токарно-фрезерный станок с барфидером
- •Изготовление деталей из цельного прутка
- •Отрезка заготовки от прутка и ее перехват противошпинделем
- •Перехват заготовки противошпинделем
- •2.3 Выбор схем базирования детали
- •2.4 Выбор станка, каталога инструментов, прутка; проектирование заготовки
- •Станок emco maxxturn45
- •3 Описание процесса обработки детали
- •3.1 Обработка детали на первой формообразующей операции
- •3.2 Обработка детали на второй формообразующей операции
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
Нижегородский государственный технический университет им р.Е. Алексеева
Кафедра «Энергетические установки и тепловые двигатели»
Курсовая работа по дисциплине
«Технология двигателестроения»
Разработка технологических процессов изготовления деталей
2 Часть.
Разработал:
Студент группы: 21-ЭУД
Шишин А.К.__________
Проверил:
Чуваков А.Б.__________
Нижний Новгород, 2024
СОДЕРЖАНИЕ
1 ЗАДАНИЕ 3
2 ПОДГОТОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 3
3.1 Обработка детали на первой формообразующей операции 11
на технологический процесс ее изготовления………………………….……..30
1 Задание
Разработать основы технологии изготовления детали типа «тело вращения»: наружный диаметр детали 14 мм, чертеж прилагается. Тип производства – мелкосерийное. Деталь изготавливать из стандартного прутка, нарезанного или цельного. Выбор обрабатывающих инструментов производить по актуальным каталогам.
Требуется:
- разработать принципы изготовления детали;
- осуществить выбор прутка и станка с ЧПУ;
- осуществить выбор обрабатывающих инструментов;
- разработать траектории движения инструментов, включая изображения элементарных отрезков перемещения; опорные точки, разделяющие эти отрезки, нумеровать последовательно по направлению движения инструментов;
- выполнить описание принятых технологических решений по обработке детали;
- разработать комплект технологической документации с маршрутным описанием процесса изготовление детали; комплект разместить в приложении.
Отметим, что расчет режимов обработки и технологических припусков в состав выполняемой работы не входит.
Все приведенные в работе изображения должны соответствовать общим требованиям, предъявляемым к технологическим эскизам, а именно:
- детали должны изображаться в рабочем положении в конце обработки;
- контуры обработки детали должны изображаться основными линиями, контуры необработанного материала изображаются тонкими линиями; контуры снимаемого материала изображаются штрихпунктирными линиями;
- инструменты должны изображаться в условной точке начала перемещения;
- контуры рабочих перемещений инструментов должны изображаться основными линиями; контуры вспомогательных перемещений инструментов изображаются пунктирными линиями;
- эскизы обработки детали должны содержать схему ее базирования.
2 Подготовка технологического процесса
2.1 Технологический анализ детали
Деталь содержит радиальные отверстия, поэтому для ее изготовления наиболее рациональным является использование токарно-фрезерного станка с ЧПУ, позволяющего в дополнение к токарной обработке выполнять обработку детали на остановленном шпинделе приводным (вращающимся) инструментом.
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ Обработка вращающимся инструментом
Детали поочередно обрабатываются с двух противоположных сторон (пример детали на различных стадиях обработки приведен на фото).
Поверхность с размером Ø14, выполняемая на установе А, прпредназначена для базирования детали на установе Б.
Большинство размеров на чертеже имеют нестандартные допуска. Это потребовало проведения анализа с целью приведения размеров в соответствие стандартным допускам с целью определения требуемых этапов обработки.
Анализ показал, что допуска большинства размеров детали находятся в пределах 9…14 квалитета. При разработке траекторий движения инструментов контуры различных обрабатываемых поверхностей были объединены в несколько совмещенных контуров. Число этапов обработки по этим контурам было назначено, исходя из требований по наибольшей допустимой шероховатости «Ra3,2», требующей выполнения, как минимум, двух этапов обработки: чернового и чистового.
Ряд поверхностей детали связаны между собой допусками взаимного расположения, что требует специальных подходов к их обработке. Наилучшим способом достижения требуемой точности является совместная обработка упомянутых поверхностей на одном установе. В рамках описанной технологии все эти поверхности обрабатываются на установе Б.
Черновая обработка некоторых поверхностей детали сопряжена со снятием большого объема металла методом многопроходного точения.
Заходные фаски и зарезьбовые канавки внутренних резьб имеют форму и размеры в соответствии с ГОСТ 10549-80.