Защита объектов транспорта и хранения нефти и газа от коррозии 6

Заводское наружное эпоксидное покрытие труб. Предназначено для строительства и эксплуатации магистральных нефтепроводов диаметром до 820 мм включительно.

Широко применяемые эпоксидные порошковые краски состоят из эпоксидной термореактивной смолы,

отвердителя, ускорителя, пигмента, наполнителя, поверхностно-активных веществ (ПАВ), пластификатора и др.

добавок. Эпоксидные смолы используют с температурой плавления 95-110оС.

Отверждаются эпоксидные покрытия при определенной температуре и в течение определенного времени, в

отличие от полиэтиленовых покрытий, которые относятся к термопластичным материалам и затвердевают в процессе охлаждения.

Трубы с заводским эпоксидным покрытием могут применяться при строительстве трубопроводов подземной прокладки, при строительстве надземных и подземных трубопроводов с теплоизоляционным пенополиуретановым покрытием.

Запрещается применение труб с эпоксидным покрытием на участках подводных переходов, при строительстве трубопроводов методами закрытой прокладки («микротоннелирование», наклонно-направленное бурение, проколы под дорогами и др.).

В зависимости от назначения трубопроводов, температурного интервала применения и конструкции защитного покрытия заводское эпоксидное покрытие, разработанное ЗАО «ВНИИСТ», может иметь следующие типы исполнения:

Тип 1 - однослойное покрытие нормального исполнения.

Предназначено для применения в качестве наружного антикоррозионного покрытия трубопроводов диаметром до

530 мм включительно с температурой эксплуатации до + 80°С.

17

Консорциум « Н е д р а »

Тип 2 - однослойное теплостойкое покрытие нормального исполнения.

Предназначено для применения в качестве наружного антикоррозионного покрытия трубопроводов диаметром до

530 мм включительно с температурой эксплуатации до + 110°С, а также для строительства нефтепроводов диаметром до

Втабл. 4 приведены рекомендуемые толщины заводских эпоксидных покрытий в зависимости от диаметров труб

итипов покрытий.

Таблица 4 - Общая минимальная толщина покрытия в зависимости от типа покрытия и диаметра трубы

18

Консорциум « Н е д р а »

За рубежом широко применяются изоляционные материалы на основе полиуретанов – полиуретановые и полиуретано-эпоксидные. Полиуретаны характеризуются высокими диэлектрическими и теплоизолирующими свойствами, малоизменяющимися при изменениях температуры и влажности. Они обладают значительной твердостью при хорошей эластичности, чрезвычайно высоким сопротивлением истиранию и царапанию, биоповреждениям. Наконец полиуретаны стойки к воде, топливам, растворам солей и обладают хорошей прилипаемостью к металлам.

4.Антикоррозионные покрытия соединительных деталей и запорной арматуры магистральных

трубопроводов.

ВЗАО «ВНИИСТ» разработаны технические условия на антикоррозионное покрытие соединительных деталей

изапорной арматуры для магистральных трубопроводов (ТУ 2313-008-17213088-03).

19

Консорциум « Н е д р а »

Для антикоррозионной защиты соединительных деталей и запорной арматуры трубопроводов в заводских и трассовых условиях должны применяться следующие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований ГОСТ Р 51164 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» и

настоящих технических требований, разработанных с учетом особенностей строительства и эксплуатации трубопроводов ОАО «АК «Транснефть»:

-полиуретановые покрытия;

-эпокси-уретановые покрытия;

-эпоксидные покрытия на основе порошковых и жидких красок.

По показателям свойств и температурному диапазону применения данные покрытия сопоставимы с заводскими покрытиями труб (полиэтиленовым, полипропиленовым, эпоксидным) и способны обеспечить эффективную противокоррозионную защиту изолированных изделий на нормативный срок эксплуатации трубопроводов.

20

Консорциум « Н е д р а »

Полиуретановые покрытия толщиной от 1,0 до 2,0 мм - при трассовом способе нанесения, представляют собой двухкомпонентные (смола+ отвердитель). Не содержат органических растворителей, наносятся в один, два или несколько слоев.

Полиуретановое покрытие наносится на изолируемые изделия механизированным способом или вручную. При механизированном методе покрытие наносится послойно («мокрым по мокрому») посредством «горячего» безвоздушного распыления рабочей смеси материалов. При нанесении покрытия вручную рабочая смесь

(смола+отвердитель) наносится кистью в 2-3 слоя с промежуточной сушкой наносимых слоев.

Допустимая температура эксплуатации - до + 60 ÷ 110°С - в зависимости от используемых материалов.

Эпокси-уретановые покрытия заводского и трассового нанесения, толщиной от 1,5 мм до 3,0 мм, представляет собой конструкцию, состоящую из грунтовочного эпоксидного слоя толщиной 60-100 мкм и наружного полиуретанового слоя толщиной не менее 1,5 мм.

Эпокси-уретановые покрытия наносятся на изолируемые изделия методом «горячего» безвоздушного распыления двухкомпонентных, не содержащих растворителей, изоляционных материалов (смола + отвердитель) с промежуточной сушкой между нанесением эпоксидного и полиуретанового слоев.

Допустимая температура эксплуатации - до + 60 ÷ 80°С - в зависимости от применяемых изоляционных материалов.

Эпоксидные двухслойные покрытия на основе порошковых красок толщиной не менее 750-1000 мкм,

представляют собой конструкцию, состоящую из внутреннего изоляционного эпоксидного слоя толщиной не менее 250

мкм и наружного защитного эпоксидного слоя толщиной не менее 500 мкм.

21

Консорциум « Н е д р а »

Покрытие наносится в заводских условиях посредством послойного напыления на очищенные и нагретые до заданной температуры (230÷240°С) изделия порошковых эпоксидных красок.

Допустимая температура эксплуатации - до + 80 ÷ 110°С - в зависимости от применяемых изоляционных материалов.

Эпоксидные покрытия на основе жидких красок, толщиной от 0,5 мм до 1,0 мм представляют собой двухкомпонентные (смола + отвердитель), не содержащие органических растворителей, покрытия, наносимые на изолируемые изделия послойно, посредством «горячего» безвоздушного распыления рабочей смеси материалов.

Допустимая температура эксплуатации – до + 60 ÷80°С – в зависимости от применяемых изоляционных материалов.

Изоляционные материалы, используемые при нанесении защитных покрытий, должны отвечать требованиям нормативной документации на эти материалы и обеспечивать получение покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164 и настоящими техническими требованиями.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Трубопроводный транспорт нефти / С.М. Вайншток, В.В. Новоселов, А.Д. Прохоров, А.М. Шаммазов и др.; под ред. С.М. Вайнштока: Учебник для вузов: в 2 томах – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004.

2.С.Н. Давыдов, В.В. Кравцов «Техника антикоррозионной защиты оборудования и сооружений» – Учебное пособие. Уфа, 2000.

3.Ф.М. Мустафин, И.Ш. Гамбург, Д.Н. Веселов «Контроль качества изоляционно-укладочных работ при строительстве трубопроводов» – Учебное пособие. Уфа, ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001.

4.В.В. Кравцов «Защита от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров» – Уфа, 2003.

22

Консорциум « Н е д р а »

5.Зиневич А.М., Глазков В.И., Котик В.Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. – М.: Недра, 2000.

–288 с.

6.Красноярский В.В., Лунев А.Ф. Применение протекторов для защиты подземных трубопроводов от коррозии. – М.: Москва, 2000.

7.Никитенко Е.А. Ремонт изоляции и коррозионных повреждений на магистральных газопроводах. – М.: Изд. ЦНТИ Газпрома, 2000.

8.Противокоррозионная защита магистральных трубопроводов и промысловых объектов. Учебное пособие. / Под ред. Конева А.В., Марковой Л.М., Иванова В.А., Новоселова В.В. − М., 2004.

23

Консорциум « Н е д р а »