технология процесса каталитического алкилирования изопарафинов олефинами

vk.com/id446425943

Макет космического корабля «Восток-1» в павильоне «Космос» на ВДНХ. За ним — цитата К. Э. Циолковского:

«Сначала неизбежно идут: мысль, фантазия, сказка. За ними шествует научный расчёт. И уже в конце концов исполнение венчает мысль»

Более тонкую эмульсию катализатора можно создать при помощи роторно-пульсационных аппаратов. Исследован аппарат конического типа, в котором за счет периодического совмещения отверстий статора и ротора в двухфазном потоке жидкости создаются импульсы давления в ультразвуковом диапазоне частот, и происходит дробление капель. Жидкая среда, состояние которой характеризуется высоким градиентом скорости, попадает в сопло Лаваля. В его критическом сечении скорость потока максимальна, а давление минимально. В этой же зоне, благодаря конической форме ротора, концентрируется акустическая энергия, и возникают кавитационные явления. В зоне повышенного давления на выходе из сопла кавитационные полости схлопываются и происходит дальнейшее дробление капель.

Еще один способ интенсификации процесса – применение схем непрерывной замены катализатора. Минимальный расход серной кислоты на промышленных установках алкилирования достигается, когда катализатор заменяется периодически и концентрация кислоты непрерывно снижается по ходу цикла. Средняя концентрация при этом составляет 91%, а наилучшее качество алкил-бензина получается при 94%. Такую концентрацию можно поддерживать при непрерывной замене кислоты.

При непрерывной замене кислоты устанавливается равновесие между накоплением примесей в катализаторе и их удалением. То же октановое число, что и при периодической загрузке, достигается при удельном расходе 200 кг/т (против 160 кг/г). Если поддерживать достаточно высокую равновесную концентрацию, то катализатор, выводимый из системы, может использоваться для замены отработанного на другой установке. Суммарно в такой схеме возможности кислоты используется более рационально и может быть получен эффект за счет оптимизации состава катализатора.

Библиографический список

1. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч. 2-я. 3-е изд., пер. и доп. – М.: Химия, 1980 г. – 328 с.,

ил.

2.Справочник нефтепереработчика: Справочник/Под ред. Ластовкина Г.А., Радченко Е.Д. и Рудина М.Г. – Л.: Хи-

мия, 1986 г. – 648 с., ил.

3.Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. – 3-изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1979 г. – 344

с., ил.

Консорциум « Н е д р а »

4. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нфти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. 672

с.

5.Дорогочинский А.З. Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. – М.: Химия, 1970 г. 157 с.

6.Козлов В.И. Процессы алкилирования, изомеризации и полимеризации в нефтепереработке. – М.: Химия, 1990.

–253 с.

7.Капустин В.М. Технология переработки нефти. Часть 2. – М.: Химия, 2007. – 306 с.

8.Майерс. Р.А. Основные процессы нефтепереработки. – СПб: «Профессионал», 2011. – 944 с.

Консорциум « Н е д р а »