Процесс гидроочистки топливных фракций
.pdf
vk.com/id446425943
Макет космического корабля «Восток-1» в павильоне «Космос» на ВДНХ. За ним — цитата К. Э. Циолковского:
«Сначала неизбежно идут: мысль, фантазия, сказка. За ними шествует научный расчёт. И уже в конце концов исполнение венчает мысль»
Консорциум « Н е д р а »
9
вательно работающих реактора 2. газопродуктовая смесь, пройдя теплообменники 3 и холодильники 4, направляется в сепаратор высокого давления 5, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата. После очистки от сероводорода 15%-ным раствором МЭА газ подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. Узел регенерации раствора МЭА – общий для двух блоков.
Гидрогенизат и растворенные газы из сепаратора высокого давления дросселируются до 0,6 МПа в сепаратор низкого давления 6. Гидрогенизат, предварительно нагретый в теплообменниках 3, поступает на стабилизацию в колонну 7. Выделившийся в сепараторе углеводородный газ, очищенный раствором МЭА от сероводорода, дросселируется до 0,14 МПа и объединяется с очищенным углеводородным газом стабилизации, дожимается компрессором до 1 МПа и выдается с установки. Часть дизельного топлива (рециркулят) центробежным насосом подается через трубчатую печь 1 обратно в стабилизационную колонну 7, а остальное количество прокачивается через теплообменники 3, холодильники 4 и поступает на защелачивание и водную промывку, а затем в парк.
Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, собирается из абсорберов 13 в общий поток, нагревается в теплообменниках и поступает в отгонную колонну 11. Выделившийся сероводород вместе с парами воды охлаждается в кон- денсаторе-холодильнике 4 и поступает в сепаратор 8, где от него отделяется вода, возвращаемая в колонну 11 на орошение. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементной серы. Регенерированный раствор МЭА после охлаждения в теплообменнике и холодильнике возвращается в цикл. Температуру в нижней части отгонной колонны поддерживают подачей пара в кипятильник 12. Для восстановления активности катализатора его подвергают периодической газовоздушной регенерации раздельно для каждого блока.
Консорциум « Н е д р а »
Принципиальная технологическая схема установки Л-24-7 (насосы не показаны)
Рис. 4.1
1 – трубчатая печь, 2 – реактор, 3 – теплообменник, 4 – холодильник, 5 – сепаратор высокого давления, 6 – сепаратор низкого давления, 7 – стабилизационная колонна, 8 – сепаратор, 9 – емкость, 10 – компрессор, 11 – отгонная колонна, 12 - рибойлер с паровым пространством, 13 – аб-
сорбер, 14 – скруббер
Линии: I – сырье, II – водородсодержащий газ, III – отдуваемый водородсодержащий газ, IV – бензин, V – очищенное дизельное топливо, VI
– сероводород, VII – углеводородный газ
10
Консорциум « Н е д р а »
11
5. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива на производительность 450 тыс.т/год
Таблица 5.1
Материальный баланс установки гидроочистки дизельного топлива
Процессы и продукты |
%мас. на сырье установки |
тыс. тонн в год |
Гидроочистка дизельных топлив |
|
|
Поступило: |
|
|
фр. 180-230°С |
10,2 |
45,9 |
фр. 230-350°С |
79,6 |
358,2 |
легкий газойль коксования |
10,2 |
45,9 |
водородсодержащий газ |
1,8 |
8,1 |
в том числе водород |
0,4 |
1,8 |
ИТОГО |
101,8 |
458,1 |
Получено: |
|
|
гидроочищенное дизельное топливо |
97,1 |
437,0 |
бензин-отгон |
1,1 |
4,9 |
сероводород |
0,8 |
3,6 |
газ |
2,3 |
10,3 |
потери |
0,5 |
2,3 |
ИТОГО |
101,8 |
458,1 |
11
Консорциум « Н е д р а »
12
6. Получаемые продукты
Основные показатели качества прямогонного сырья и гидроочищенных продуктов, получаемых при гидроочистке дизельных фракций, приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Качество прямогонного сырья и гидроочищенных продуктов
Показатели |
Дизельная фракция (230-350ºС) |
||
|
|
||
сырье |
продукт |
||
|
|||
|
|
|
|
Плотность, кг/м3 |
850 |
842 |
|
Содержание, % |
|
|
|
серы |
1,32 |
0,15-0,2 |
|
азота |
- |
- |
|
|
|
|
|
Бромное число, г Br2/100 г |
- |
- |
|
|
|
|
|
Йодное число, г I2/100 г |
2-4 |
1,0-1,2 |
|
|
|
|
|
Содержание фактических смол, мг/ 100 мл |
≤ 40 |
≤ 10 |
|
|
|
|
|
Температура вспышки, ºС |
90 |
≥ 65 |
|
|
|
|
|
Температура застывания, ºС |
От -9 до -15 |
От -9 до -14 |
|
|
|
|
|
Коксуемость, % |
0,1 |
0,02-0,03 |
|
|
|
|
|
Цетановое число |
52 |
53 |
|
|
|
|
|
Список используемой литературы
1. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч. 2-я. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводо-
родных газов. 3-е изд., пер. и доп. – М.: Химия, 1980 г. – 328 с., ил.
2. Справочник нефтепереработчика. Ред. Ластовкин Г.А. – 1986 г.
Консорциум « Н е д р а »