Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

нефти и газа. Гидроочистка дизельного топлива

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
15.09.2024
Размер:
643 Кб
Скачать
☆

10

подачи ВСГ: с циркуляцией или без циркуляции «на проток». На всех остальных типах установок применяется только циркуляционная схема подачи ВСГ.

Схема подачи ВСГ «на проток» применяется только на комбинированных установках гидроочистки и каталитического риформинга (со стационарным слоем катализатора и проводимого под повышенным давлением водорода) прямогонных бензинов с пониженным содержанием сернистых соединений (<0,1 % масс). Такая схема предусматривает «жесткую связь» по водороду между каталитическим риформингом и гидроочисткой. По этой схеме весь ВСГ риформинга под давлением процесса подается в реакторы гидроочистки. Схема удобна в эксплуатации и более проста по аппаратурному оформлению.

В схеме с циркуляцией ВСГ легко поддерживается постоянное соотношение водород:сырье. Наличие циркуляционного компрессора позволяет в зависимости от качеств катализатора и сырья, концентрации водорода в ВСГ регулировать требуемую кратность циркуляции ВСГ, дает возможность проводить газовоздушную регенерацию катализаторов.

На промышленных гидрогенизационных установках применяется 2 способа сепарации ВСГ из газопродуктовой смеси: холодная (низкотемпературная) и горячая (высокотемпературная).

Холодная сепарация ВСГ применяется на установках гидроочистки бензиновых, керосиновых и иногда дизельных фракций; заключается в охлаждении газопродуктовой смеси, отходящей из реакторов гидроочистки, сначала в теплообменниках, затем в холодильниках (воздушных и водяных) и выделении ВСГ в сепараторе при низкой температуре и высоком давлении. В сепараторе низкого давления выделяют низкомолекулярные углеводородные газы.

Консорциум « Н е д р а »

11

Рис. 2 Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива (вариант с холодной сепарацией).

Горячая сепарация ВСГ применяется преимущественно на установках гидрообессеривания высококипящих фракций нефти: дизельных топлив, вакуумных газойлей, масляных дистиллятов и парафинов. Газопродуктовая смесь после частичного охлаждения в теплообменниках поступает в горячий сепаратор; выделяемые в нем ВСГ и углеводородные газы охлаждаются до низкой температуры в воздушных и водяных холодильниках и далее поступают в холодный сепаратор, где отбирается ВСГ с достаточно высокой концентрацией водорода.

РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА УСТАНОВКИ

Таблица 2 - Материальный баланс процесса гидроочистки дизельного топлива на производительность 900 тыс. т/год

Процессы и продукты

% на сырье установки

Тыс. т. в год

 

 

 

Поступило

 

 

Фракция 180-230оС

10,2

91,8

Фракция 230-350оС

79,5

715,5

Консорциум « Н е д р а »

12

легкий газойль

10,2

91,8

коксования

 

 

водородсодержащий

1,8

16,2

газ

 

 

в том числе водород

(0,4)

(3,6)

 

 

 

ВСЕГО:

101,7

915,3

 

 

 

Получено

 

 

гидроочищенное

97,1

873,9

дизельное топливо

 

 

бензин-отгон

1,1

9,9

сероводород

0,8

7,2

газ

2,3

20,7

потери

0,4

3,6

 

 

 

ВСЕГО:

101,7

915,3

 

 

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

•Газ, который поступает в топливную сеть;

•Бензин, идущий на установку каталитического риформинга;

•Сероводород, поступающий на производство серы;

•ДТ, идущие на установку парекс и летнее ДТ.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, Л.: Химия, 1984, 256 с.

Л.И. Заботин Проектирование НПЗ: Метод. указ. по курс. проектированию / Самар. гос. тех. ун-т, Сост. Л.И. Заботин.

Самара 2005. 53с.

Консорциум « Н е д р а »

13

Капустин В.М., Гуреев А.А. Технология переработки нефти в 2 ч. Часть вторая. Деструктивные процессы. М.: КолосС,

2007.-334 с.

Консорциум « Н е д р а »