Рефераты / РЕФЕРАТ (СЗГ)
.docxРЕФЕРАТ
«ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ»
ВВЕДЕНИЕ:
Дуговая сварка в защитных газах является одним из самых распространенных и эффективных методов сварки для каркасов. Она обеспечивает высокую производительность, качественный шов и возможность сварки различных типов металлов. При сварке в защитном газе электрод, дуга и сварочная ванна защищены от воздействия окружающего воздуха струей газа. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон, гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), иногда используют смеси из двух и более газов.
ЭТАП 1: ВЫБОР ТИПА ИЗДЕЛИЯ И ЕГО МАССО-ГАБАРИТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК.
Тип изделия: Каркас автомобиля.
Массо-габаритные характеристики: Определяются конструкцией автомобиля. К примеру, была взята основная рама автомобиля (главная несущая конструкция)
Материал: Листовая сталь различной толщины (от 0,8 мм до 3 мм) с высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.
ЭТАП 2: ОБОСНОВАНИЕ И РАСШИФРОВКА МАРКИ МАТЕРИАЛА.
Для изготовления данной лопатки выбран материал - сталь 45, ГОСТ 1050-2013. Этот выбор обоснован высокой устойчивостью к деформации, хорошей прочностью и податливостью разным видам обработки. Марка материала была выбрана на основе его химического состава (углерод (C) - 0,45%, марганец (Mn) - 0,75%, кремний (Si) - 0,25%), качества, структуры и предполагаемого назначения в конкретном изделии. Основными потребителями стали 45 являются нефтедобывающая, горноперерабатывающая, машиностроительная отрасли. Сплав относительно прост в производстве и доступен по цене.
ЭТАП 3: ВЫБОР АППАРАТА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ.
Тип сварочного аппарата: Сварочный аппарат с полуавтоматической подачей проволоки, например, ESAB AristoMig 3000.
Дополнительные функции: Пульсирующий режим сварки, возможность применения различных типов защитных газов (аргон, углекислый газ, смеси), электронная регулировка сварочного тока и напряжения.
Мощность аппарата: примерно 300 Ампер, что достаточно для сварки листовой сталь.
ЭТАП 4: НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА.
Тип сварочной проволоки: Сварочная проволока «ESAB OK Autrod 13.51» - универсальная проволока для сварки низкоуглеродистых сталей с использованием защитного газа CO2.
Диаметр сварочной проволоки: 0,8 мм.
Тип защитного газа: CO2 (углекислый газ).
Сварочный режим: Cварка с использованием проволоки и CO2.
Скорость сварки: Определяется опытным путем, но обычно составляет 6-8 см/мин.
Длина дуги: Около 2-3 мм.
ЭТАП 5: ПЕРЕЧЕНЬ ДЕФЕКТОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
Поры: Устраняются путем правильного выбора сварочного режима, проволоки и газа, а также качественной очистки поверхности деталей перед сваркой.
Трещины: Устраняются путем правильного выбора сварочного режима, проволоки и газа, а также качественной подготовки кромок.
Подрезы: Устраняются путем правильного выбора сварочного режима, проволоки и газа, а также тщательной проварки шва.
Наплывы: Устраняются путем регулировки скорости сварки и подачи проволоки.
Шлак: Устраняются путем зачистки шва после сварки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Соблюдение всех этапов процесса позволит получить надежный и прочный каркас автомобиля, отвечающий требованиям безопасности и эксплуатации.