Рефераты / REFERAT2tkm

РЕФЕРАТ

«Разработка технологии изготовления лопатки для насоса с минимальным количеством дефектов в отливках»

ВВЕДЕНИЕ:

Литейные дефекты в отливках являются одной из основных проблем, с которыми сталкиваются производители металлических изделий. Наличие дефектов в отливках может привести к снижению качества изделия, его недолговечности и повышению затрат на производство. В данном исследовании рассматривается технология изготовления лопатки для насоса с минимальным количеством дефектов в отливках, что позволит повысить качество и надежность изделия.

ЭТАП 1: Выбор типа изделия и его массо-габаритных характеристик.

Первым шагом является определение типа изделия и его параметров. Для примера возьмем лопатку для насоса, предназначенную для работы в агрессивных условиях. Массо-габаритные характеристики лопатки: длина – 20 см, ширина – 15 см, высота – 5 см, масса – 2 кг.

ЭТАП 2: Обоснование и расшифровка марки материала.

Для изготовления данной лопатки выбран материал - сталь 45, ГОСТ 1050-2013. Этот выбор обоснован высокой устойчивостью к деформации, хорошей прочностью и податливостью разным видам обработки. Марка материала была выбрана на основе его химического состава (углерод (C) - 0,45%, марганец (Mn) - 0,75%, кремний (Si) - 0,25%), качества, структуры и предполагаемого назначения в конкретном изделии. Основными потребителями стали 45 являются нефтедобывающая, горноперерабатывающая, машиностроительная отрасли. Сплав относительно прост в производстве и доступен по цене.

ЭТАП 3: Выбор аппарата для применения технологии.

Для изготовления лопатки будет использоваться литейная машина. Массо-габаритные характеристики: длина - 2 м, ширина - 1 м, высота - 1,5 м, масса 3 т. Технологические характеристики машины позволяют точно дозировать расплавленный металл, регулировать температуру и давление для получения качественных отливок.

ЭТАП 4: Назначение параметров процесса.

1.Температура расплавленного металла: 1450°C, обеспечивает оптимальную текучесть металла.

2.Давление заливки: 2 МПа, необходимо для заполнения формы без образования пустот и пор.

3.Скорость заливки: 0,5 м/с, обеспечивает равномерное заполнение формы и предотвращение неполной заливки.

ЭТАП 5: Перечень дефектов и способы их устранения.

1.Поры: Нужно уменьшить время контакта расплавленного металла с воздухом путем использования вакуумной системы, провести контроль защитной атмосферы.

2.Шлаковые включения: Необходим контроль качества расплавленного металла, фильтрация перед заливкой для удаления шлака и других примесей.

3.Неполная заливка: Понадобится увеличить скорость заливки, изменить конструкцию формы для равномерного распределения металла, использовать дополнительные системы подачи металла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Итак, разработка технологии изготовления лопатки для насоса с использованием стали 45 на литейной машине с определенными параметрами процесса и устранением возможных дефектов позволит получить высококачественное изделие с минимальным количеством дефектов в отливках. Это приведет к повышению надежности и долговечности изделия, что особенно важно в условиях эксплуатации в агрессивных средах.