Литье в песчано-глинистые формы

Литье в песчаные формы является самым распространенным способом изготовления отливок. Изготавливают отливки из чугуна, стали, цветных металлов от нескольких грамм до сотен тонн

Сущность литья в песчаные формы заключается в получении отливок из расплавленного металла, затвердевшего в формах, которые изготовлены из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта.

Литейную форму заливают расплавленным металлом через литниковую систему – совокупность каналов и резервуаров, по которым расплав поступает из разливочного ковша в полость формы

Литье в песчано-глинистые формы имеет наиболее широкое применение в машиностроении, где составляет от 60 до 90% от

общего объёма производства литых заготовок. В зависимости от вида сплава, массы и габаритов отливки, а также от типа

производства применяют сырые, сухие или подсушенные песчано-глинистые формы. В массовом производстве применяют, как

правило, сырые формы.

Песок – основной компонент формовочных и стержневых смесей. Обычно используется кварцевый или цирконевый песок из кремнезема. Глина является связующим веществом, обеспечивающим прочность и пластичность, обладающим термической устойчивостью. Широко применяют бентонитовые или каолиновые глины.

Противопригарные краски представляют собой водные суспензии этих материалов с добавками связующих.

Сначала подготавливают песок, глину и другие исходные материалы. Песок сушат и просеивают. Глину сушат, размельчают, размалывают в шаровых мельницах или бегунах и просеивают. Аналогично получают угольный порошок. Подготавливают оборотную смесь. Оборотную смесь после выбивки из опок разминают на гладких валках, очищают от металлических частиц в магнитном сепараторе и просеивают.

Приготовление формовочной смеси включает несколько операций: перемешивание компонентов смеси, увлажнение и разрыхление.

Перемешивание осуществляется в смесителях-бегунах с вертикальными или горизонтальными катками. Песок, глину, воду и другие составляющие загружают при помощи дозатора, перемешивание осуществляется под действием катков и плужков, подающих смесь под катки.

Готовая смесь выдерживается в бункерах-отстойниках, для распределения влаги и образования водных оболочек вокруг глинистых частиц. Готовую смесь разрыхляют в специальных устройствах и подают на формовку.

№3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

- процессы получения заготовок или деталей машин силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из исходного материала.

Пластическое деформирование при обработке давлением, состоящее в преобразовании заготовки простой формы в деталь более сложной формы того же объема, относится к малоотходной технологии.

Достоинства:

- обеспечение заданной формы и размеров,

- обеспечение требуемого качества металла

- надежность работы изделия

- высокая производительность

- низкая себестоимость

- высокое качество продукции

Основными схемами деформирования объемной заготовки являются:

- сжатие между плоскостями инструмента – ковка;

- ротационное обжатие вращающимися валками – прокатка;

- затекание металла в полость инструмента – штамповка;

- выдавливание металла из полости инструмента – прессование;

- вытягивание металла из полости инструмента – волочение.