Курманаевского месторождения

1

Курманаевского месторождения

Введение

Сбор и подготовка – очень капиталоемкая отрасль, поэтому ошибки при проектировании объектов трудно исправляемы. Одной из важнейших проблем, которую приходится решать в настоящее время руководству многих нефтеперерабатывающих предприятий, является изношенность основных фондов.

Оборудование, которым оснащено большинство российских предприятий, продолжает стареть и морально, и

физически. Переоборудование предприятий, и внедрение новых передовых технологий пока возможно только за счет импортной техники или за счет разработки и внедрения оборудования, используя инженерный потенциал собственного инженерного состава.

Важно заметить, что наблюдается рост инвестиций в основной капитал во всех отраслях промышленности, в том числе в нефтеперерабатывающей и нефтехимической. Можно сделать вывод, что ведущие российские предприятия всячески стремятся укрепить свои основные фонды, упрочнить финансовое положение в будущем, путем модернизации производства и внедрения прогрессивных технологий. Но при внедрении новых технологий и модернизации производства, техническое руководство сталкивается с проблемой как выбора качественного и экономичного нового оборудования, так и достаточно эффективного ремонта действующего оборудования.

Если провести сравнительный анализ продукции известных российских производителей нефтеперерабатывающего оборудования, то о конкурентоспособности их продукции по сравнению с западными аналогами можно говорить только в части цены приобретения. Но в данный момент основными факторами в выборе оборудования является не только цена, а обеспечение оптимальных и стабильных показателей надежности, экономичности, длительности ресурса,

Консорциум « Н е д р а »

3

скважинах и на АГЗУ. На 4 скважины подается ингибитор солеотложений СПНХ-5312С, на скважину №365 подается ингибитор парафиноотложений СОНПАР 5403.

Продукция скважин Курманаевского месторождения по стальным трубопроводам диаметром 114 мм поступает в автоматизированные групповые замерные установки типа «Спутник-Б-40-14/400, где производится замер дебита каждой скважины по нефти и газу, а также осуществляется замер обводненности каждой скважины. Все трубопроводы уложены в грунт с минимальной глубиной залегания в один метр до верхней образующей.

Система контроля технологического процесса сбора и транспорта нефти Курманаевского месторождения

обеспечивает:

Консорциум « Н е д р а »

4

-местный контроль и измерение текущего давления на устье скважин с помощью технических манометров.

-местный контроль и сигнализацию аварийных параметров нефтегазосборных коллекторов от АГЗУ до узла приема на УПСВ с выводом на диспетчерский пульт;

-местный контроль качества продукции методом отбора проб через пробоотборные устройства на устье скважин с последующей обработкой их в лаборатории.

Технологический режим работы нефтяных скважин Курманаевского месторождения представлен в таблице 1.1.

Консорциум « Н е д р а »

5

Консорциум « Н е д р а »

6

Для улучшения транспортных свойств эмульсии, а также для ее последующей деэмульсации, в качестве вспомогательного материала на Курманаевской системе сбора применяются деэмульгаторы Рекорд 118, ДИН-8, подача осуществляется на каждой АГЗУ. Для предохранения трубопроводов от солеотложений на месторождении применяется ингибитор солеотложений СНПХ-5312С. Для предотвращения парафиновых отложений в затрубное пространство скважины №365 подается ингибитор парафиноотложений СОНПАР 5403.

Подача деэмульгаторов и ингибиторов осуществляется с помощью блочной автоматизированной установки для приготовления и дозировки деэмульгаторов БР-2,5.

Установка предназначена для автоматизированного приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти с целью осуществления внутритрубной деэмульсациии нефти, а также с целью защиты трубопроводов и оборудования от коррозии, солеотложений и парафиноотложений.

Консорциум « Н е д р а »

8

предварительного сброса основной массы эмульгированной воды, в процессах глубокого обезвоживания и

обессоливания нефти, а также для улучшения транспорта высокообводненных нефтяных эмульсий.

Реагент серии ДИН представляет собой смесь блоксополимеров окиси этилена и пропилена различной

молекулярной массы и различного соотношения окисей в блоке, растворенные в органической растворителе.

Физико-химические свойства деэмульгатора ДИН-8 приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Ингибитор солеотложений СНПХ-5312 предназначен для защиты нефтепромыслового оборудования от отложений сульфата и карбоната кальция в условиях выской минерализации попутно-добываемых вод.

СНПХ-5312 выпускается в виде двух марок: «С» (кислая форма) и «Т» (нейтральная форма). Удельный расход ингибитора составляет 10-30г на тонну обрабатываемой воды.

СНПХ-5312 не оказывает отрицательного действия влияния на процесс подготовки нефти и нефтепродуктов.

Физико-химические свойства ингибитора солеотложений СНПХ-5312С приведены в таблице 1.4.

Консорциум « Н е д р а »