Коренного месторождения

49

В качестве флегмы используется часть нестабильного бензина, сконденсированного в конденсаторах – холодильниках.

Колонна стабилизации представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из двух частей:

верхней – укрепляющей части меньшего диаметра и нижней – исчерпывающей части большего диаметра, сверху и снизу колонна закрыта эллиптическими днищами.

На верхней части колонны имеется спаренный предохранительный клапан, сброс с предклапана осуществляется в аварийную емкость Е-4/2.

Внутри колонны имеется 38 колпачковых тарелок, каплеотстойник, пустотелый куб, уровнемер РУПФ-64 с

пневматической приставкой ПР-7.

Для поддержания температуры низа колонны в заданных пределах предусмотрена система циркуляции стабильной нефти: нефть из куба колонны К-1 забирается насосами Н-5/1-5 в две четырехпоточные печи П-1, П-2.

Схема обвязки Н-5 позволяет производить закачку по двум независимым линиям в П-1 и П-2, предусмотрена возможность питания П-1, П-2 по одной линии.

Поступление нефти в каждую печь П-1, П-2 замеряется диафрагмами 23а, 24а, контролируется и регистрируется по диаграмме прибора FR-23, 24.

Давление на выкиде насосов циркуляции Н-5/1-5 замеряется электроконтактными манометрами PISA-59-63 с

сигнально-блокирующим устройством, при падении давления срабатывает сигнализация.

Для наиболее полного извлечения нестабильного бензина в колонне стабилизации поддерживаются следующие параметры технологического режима:

Консорциум « Н е д р а »

50

•температура куба колонны – 160 - 250 °С;

•давление в колонне – 5 - 11 кгс/см2;

•температура верха колонны – от 40 до 80 °С;

•температура зоны питания колонны – 130 - 155 °С;

•кратность орошения (флемовое число) – 1,8:1 (1,8);

Установка № 1, № 2 может работать как с узлом стабилизации, так и без него.

Вслучае работы без узла стабилизации установка до насосов обессоленной нефти Н-3/1-4 работает по основной схеме, а далее через насосы Н-3/1-4 нефть поступает не в колонну К-1, а в печи П-1, П-2 и далее, минуя прием насосов Н-4/1, 2, 3, по перемычке и откачивается этими насосами через Т-1-8 (9-16) на склад в резервуары товарной нефти, при этом регулирующий клапан 50д на выкиде насосов Н-4/1, 2, 3 отключается, нефть откачивается по байпасу.

Вкачестве подогревателя нефти на установке используется радиантно-конвекционная печь ПБ-20, которая представляет собой вертикальный четырехпоточный трубчато-змеевиковый аппарат, каждый из четырех змеевиков печи состоит из пакета труб диаметром 150 мм.

Все четыре пакета трубчатых змеевиков заключены в общий кожух, в нижней части расположена топка, в верхней части установлена дымовая труба.

Нагрев нефти в печах осуществляется продуктами сгорания сухого нефтяного газа, поступающего с ГПЗ или сырого газа, поступающего с I ступени сепарации.

Необходимое разрежение в топке печи создается за счет тяги, образуемой при выходе дымовых газов в атмосферу.

Консорциум « Н е д р а »

51

На каждом из четырех потоков печи расход нефти замеряется диафрагмами FE 25 - 28 (29 - 32), контролируется и регистрируется на диаграмме прибора FRSA-25 – 28 (29 - 32), предусмотрена сигнализация падения расхода и блокировка по отключению топливного газа в печь.

Температура подогрева нефти в печи регулируется в заданных пределах оператором по площадке стабилизации задвижкой, установленной на линии подачи топливного газа к горелкам печи, показание регистрации температуры осуществляется на диаграмме дублирующего прибора TR-9.

Замер температуры над перевалами печей, корпуса печей, отходящих дымовых газов контролируется и регистрируется на диаграмме прибора TR-8.

Для обеспечения безопасного обслуживания печей предусмотрен контроль давления топливного газа к печам по приборам PSA-64 - 67 с сигнализацией и блокировкой, при падении давления газа ниже нормы следует сигнализация и отсечка газа с помощью клапанов – отсекателей 64 - 67, предусмотрена подача пара в печи для продувок в том числе и в аварийных случаях.

Парогазовая смесь ШФЛУ с верхней части колонны К-1 поступает в 6 пар параллельно работающих конденсаторов

– холодильников Х-1/1-6, где охлаждается и конденсируется водой циркуляционного водоснабжения и поступает в бензосепараторы С-1/1, 2.

По своей конструкции бензосепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд со сферическими крышками объемом 100 м3, оснащен предклапаном со сбросом в Е-4/2.

Температура верха колонны поддерживается в заданных пределах до 80 °С подачей орошения (флегмы), расход флегмы контролируется и регистрируется на диаграмме прибора FR-34.

Консорциум « Н е д р а »

52

Регулирование температуры верха колонны, а следовательно, и расхода флегмы осуществляется прибором – регулятором TRC-10 и регулирующим клапаном, установленным на линии подачи флегмы от насоса Н-6/1, 2. Для подачи флегмы используется центробежный одноступенчатый насос с производительностью до 460 м3, напором 10 - 13

кгс/см2, падение на выкиде насоса контролируется техническим манометром.

Температурный режим колонны стабилизации контролируется и регистрируется на диаграммах приборов TR-7, TR- 9, TR-10, TR-11, замер и регистрация температур на конденсаторах Х-1/1-6 осуществляется по приборам TR-7, TR-9, TR12.

Давление в колонне контролируется и регистрируется на диаграмме прибора PIRA-85 и поддерживается в заданных пределах сбросом некондиционного газа из бензосепараторов на ГПЗ, предусмотрена сигнализация превышения давления в колонне.

Сброс давления в заданных пределах до 5-13 кгс/см2 из бензосепараторов осуществляется регулятором давления

PRC-86 и регулирующим клапаном, установленным на линии сброса газа на ГПЗ.

Уровень в кубе колонны стабилизации поддерживается в заданных пределах регулятором уровня LIRCA-50 и

регулирующим клапаном 50д, установленным на линии выкида насоса Н-4/1-3 по откачке стабильной нефти на склад,

предусмотрена регистрация и сигнализация падения или превышение уровня.

Уровень в бензосепараторах поддерживается в заданных пределах регулятором уровня LIRCA-51, 52 и

регулирующим клапаном, установленным на линии откачки бензина в отстойники О-3/1, 2, на защилачивание бензина.

Во время постоянной работы на тарелках колонны скапливается вода, которая периодически дренируется частично вместе с бензином в баллон - шлюз Б-1.

Консорциум « Н е д р а »

53

Дренаж воды осуществляется с четырех тарелок с 21, 25, 29, 33, паровая смесь по уравнительной линии из баллона

– шлюза возвращается в верхнюю часть колонны, а вода после отстоя сбрасывается в промышленную канализацию.

Нейтрализация (защелачивание) нестабильного бензина.

Ввиду наличия сероводорода и кислых соединений нестабильный бензин подвергается нейтрализации 15 - 18 %

водным раствором щелочи.

В результате взаимодействия сероводорода со щелочью происходит нейтрализация кислотных соединений.

Процесс нейтрализации протекает по следующей реакции:

H2S+2NaOH=Na2S+2H2O

Защелачивание бензина осуществляется в двух горизонтальных цилиндрических аппаратах со сферическими днищами, объемом 50 м3 каждый.

Бензин поступает в отстойники защелачивания О-3/1, 2 с выкида насосов Н-6/1, 2, подача бензина в отстойники осуществляется в зависимости от уровня бензина в бензосепараторах С-1/1, 2 и регулируется регулятором уровня

LRCA-51, 52 регулирующим клапаном 39г, установленным на линии входа бензина в отстойники.

Отстойники защелачивания работают полным сечением и могут работать как последовательно, так и параллельно.

Для защиты от превышения давления каждый отстойник защелачивания оснащен спаренным предохранительным клапаном, сброс с предклапанов осуществляется в аварийную емкость Е-4/2.

Щелочь для нейтрализации бензина подается через смеситель на трубопроводе подачи бензина в первый по ходу отстойник защелачивания с помощью центробежного насоса Н-7/1, 2 и этим же насосом осуществляется циркуляция щелочи по схеме: О-3/1, 2 → Н-7/1, 2 → смеситель О-3/1, 2.

Консорциум « Н е д р а »

54

Подпитка свежей щелочью осуществляется из резервуаров РВС-200 № 1, 2, 3 насосами, установленными на водонасосной станции (ВНС), которая поступает на прием циркуляционных насосов Н-7/1, 2 или непосредственно в отстойник защелачивания.

Для циркуляции щелочи используется центробежный сальниковый насос типа НК-65/35 с производительностью 35/65 м3/час, напором до 12,5 кгс/см2, напор на выкиде контролируется техническими манометрами PI-7.

В отстойниках защелачивания предусмотрен замер и сигнализация уровня по прибору ДФ-56, контроль и регистрация температуры осуществляется по прибору TIR-7.

Контроль давления в О-3/1, 2 осуществляется по прибору PIA-44 с сигнализацией превышения или понижения давления. Нестабильный бензин из отстойников защелачивания подается в булиты хранения на бензосклад, расход нестабильного бензина замеряется диафрагмой и контролируется и регистрируется на диаграмме прибора FR-39.

Для предотвращения образования кристаллогидратов в трубопровод нейтрального бензина подается дозированная порция метанола от дозирующего насоса.

Отработанная щелочь крепостью 2-3 % в зависимости от качества бензина сбрасывается из емкости защелачивания. Для стабильной и безопасной работы производства стабилизации нефти в помещениях производства предусмотрен

замер загазованности.

Контроль загазованности с выводом звуковой и световой сигнализации на ЦПУ осуществляется по приборам QA70, QA-71,.

Консорциум « Н е д р а »

55

Аварийный сброс с печей предусмотрен в две заглубленные работающие параллельно емкости объемом 25 м3

каждая, жидкость из которых периодически откачивается вертикальным насосом НВ-50. Емкости снабжены уровнемером и манометром.

Факельное хозяйство представляет собой: факельную свечу Ø 250мм; Н = 22 м находится в обваловке за территорией производства на расстоянии 200 м от периметра ограждения. Свеча снабжена дежурным факелом и системой «бегущий огонь» (розжиг вручную). На свечу выведен газ низкого давления с аварийных емкостей Е-4/1-2 и

высокого давления (с блоков стабилизации установок).

Метанольное хозяйство представляет собой емкость объемом 16 м3, укомплектована двумя насосами: НД 2,5-100/63

– для подачи метанола в бензопровод и АСВН-80 – для закачки метанола в емкость с бойлеров.

Водооборотная циркуляционная система.

Вода для охлаждения паров ШФЛУ в конденсаторах холодильниках КХ-1/1-6, для отмыва солей в процессе обессоливания нефти, для охлаждения сальников насосов используется из циркуляционной водооборотной системы.

В циркуляционной системе поддерживается давление до 4 кгс/см2 насосами Н-1/1-3, установленными на водонасосной станции (ВНС).

Для охлаждения оборотной воды в циркуляционной системе имеются градирня, где за счет распыления вентиляторами происходит охлаждение воды и охлажденная вода снова поступает на прием насосов циркуляционной водооборотной системы.

Консорциум « Н е д р а »

56

Выводы и рекомендации по УПН

1. УПН выпускает нефть 1,2 групп качества. Это связано с тем, что нефть поступает с разных резервуаров. Нефти в этих резервуарах отличаются по своим физико-химическим свойствам. А установка работает на каком-то одном режиме

(указанном в регламенте). В связи с этим получаются разные группы качества (1,2,3). Необходимо подогнать технологический режим таким образом что бы выпускать продукцию первой группы качества, для этого необходимо добавить два резервуара где заранее подготавливается продукция.

2.При подготовке нефти используется целый ряд реагентов, деэмульгаторов. Некоторые из этих реагентов применяют только из-за того, что к ним привыкли, и они запасены в больших количествах. Я считаю, что необходимо провести оценку действия реагентов на качество выпускаемой продукции и из проведённых оценок действия различных реагентов сделать вывод о выборе деэмульгаторов, при применении которых возможно получение продукции наилучшего качества и соответственно большей прибыли.

3.Отделившийся газ на Отрадненский ГПЗ.

Консорциум « Н е д р а »

57

1.6. Анализ системы ППД

Внастоящее время на Коренном месторождении система поддержания пластового давления отсутствует.

Всоответствии с рекомендуемым вариантом разработки месторождения, принятым настоящим технологическим проектным документом в перспективный период закачка воды с целью поддержания пластового давления на Коренном месторождении не планируется.

Пластовая вода отделенная на УПСВ Карагайская используется Карагайском месторождении.

Фактические и требуемые показатели качества закачиваемых вод представлены в таблице 1.10 и 1.11

Таблица 1.10

Проницаемость минимальная проницаемость пластов в которые производится закачка воды на данном месторождении составляет 0,5 мкм2, следовательно мы укладываемся в рамки требований.

Консорциум « Н е д р а »