Котовского месторождения

9

усовершенствованный ВНИИСПТнефтью и СибНИИнефтью.

Консорциум « Н е д р а »

10

Гравитационный сепаратор Ленингорского ЦНИПРА и ТатНИПИнефти

I -- сборный коллектор; 2 - устройство для предварительного отбоpa газа;

3 - каплеуловительная секция; 4 - жалюзийные насадки; 5 - газопровод с регулятором давления «до себя»; 6 - предохранительный клапан; 7 - корпус сепаратора;

8 “ поплавковый уровнемер; 9 - пеногасители; 10 -- наклонные полки; 11 - диффузор;

12 - нефтепровод с регулятором уровня; 13 – манометр

Рис. 4

Консорциум « Н е д р а »

11

Нефтегазовая смесь подводится к сепаратору по сборному коллектору I длиной 2 ~ 8 км и подаётся в аппарат через горизонтальный диффузор 11 по наклонённому на 3 - 4 " трубопроводу.

Свободный газ через устройство 2 направляется в каплеуловительную секцию 3.

Оклюдированный и растворенный газ выделяется в сепараторе при течении нефти по наклонным полкам 10 и также направляется в каплеуловительную секцию.

Унесенные газом капли нефти задерживаются жалюзийной насадкой 4 и стекают назад в сепаратор.

Разделённые газ и нефть выводятся через отдельные патрубки, снабженные регулятором давления и уровня соответственно.

На рис. 5 приведено устройство нефтегазового сепаратора конструкции Центрального конструкторского бюро нефтеаппаратуры (ЦКБН).

Проектная производительность сепараторов - 2000, 5000, 10000, 20000 и 30000 т/сутки по нефти при объёмах ёмкостей соответственно 8, 14, 28, 56 и 80 м^; давлениях 0,6; 1,6; 2,5; 4,0 и 6,4 МПа и температурах от О до 100 С.

Аппараты предназначены для отделения газа от нефти на 1 - й ступени сепарации и качественной очистки газа перед подачей его в выходной газопровод.

Нефтегазовый сепаратор конструкции ЦКБН

Консорциум « Н е д р а »

12

1 - входной штуцер; 2 - сливные полки; 3 - фильтр грубой очистки;

4 - штуцер выхода газа с регулятором давления «до себя»; 5 - фильтр тонкой очистки;

6 - штуцер выхода нефти с поплавковым регулятором уровня; 7 - корпус; 8 - люк - лаз;

9 - манометр; 10--штуцера аварийного слива нефти;

11 - штуцера для подключения дополнительных устройств; 12 — поплавковый уровнемер

Рис. 5

Сепаратор представляет собой горизонтальный аппарат, внутри которого непосредственно у входного штуцера смонтированы сливные полки, обеспечивающие выделение основного количества газа.

У штуцера выхода газа смонтированы вертикальный и горизонтальный фильтры очистки газа от капель уносимой нефти.

Консорциум « Н е д р а »

13

Штуцер выхода нефти оборудован устройством, предотвращающим образование воронки.

Фактическая производительность сепараторов (по крайней мере эксплуатируемых на месторождениях Западной Сибири) оказалась меньше проектной в 3 - 4 раза.

Для исправления ситуации приходится перед аппаратом устанавливать специальные устройства для предварительного отбора газа, предложенные СибНИИНП.

На рис. 6 приведено устройство полочного нефтегазового сепаратора конструкции Грозненского нефтяного института.

Газонефтяная смесь поступает в приёмный отсек А под слой жидкости.

Отделившаяся жидкость через перегородку перетекает в отсек Б, снабженный решетками для гашения пены.

Оставшаяся жидкость переливается в основной отсек В, стекает тонким слоем по полкам и отделяется от газа.

Выделившийся газ поднимается в верхнюю часть сепаратора через газоходы, предусмотренные в полках.

Собранный газ проходит через каплеуловнтели и выводится из аппарата через регулятор давления «до себя».

Отсепарированная нефть накапливается в сборном отсеке Г и выводится через регулятор уровня.

Предусмотрена сигнализация на диспетчерский пульт о количестве поступающей жидкости и изменении давления в аппарате.

Производительность сепараторов по жидкости составляет 5000 т/сутки; рабочее давление - 1,6-6,4 МПа; газовый фактор - от 100 до 500 м3/м3.

Консорциум « Н е д р а »

14

Нефтегазовый сепаратор конструкции Грозненского нефтяного института

1 - входной патрубок; 2 - перегородка; 3 - пеногасительная решетка; 4 - полка;

5 - газоотводы; 6 - каплеотделители; 7 - поплавковый уровнемер;

8 — предохранительный клапан; 9 — люк-лаз; 10 - манометр; 11 - дренаж,

12 - патрубок вывода нефти; 13 - патрубок вывода газа;

А - приёмный отсек; Б - пеногасительный отсек; В - сепарационный отсек;

Г - отсек сбора нефти

Рис. 6

Консорциум « Н е д р а »

15

На рис. 7 приведено устройство сепарационной установки УБС ТатНИИНефтемаша.

Установка УБС ТатНИИНефтемаша

1 - депульсатор; 2 - корпус сепаратора; 3 - лоток; 4 - предохранительный клапан;

5 - пеногаситель; 6 - штуцер вывода газа с регулятором давления «до себя»;

7 - штуцер вывода нефти с поплавковым регулятором уровня; 8 - дренаж;

9 - каплеотбойник; 10 - манометр; 11 - люк-лаз Рис. 7

Установка предназначена для первой ступени сепарации нефти. В настоящее время разработан нормальный ряд установок УБС на производительность по жидкости от 12 до 16 тыс.м3/сутки и давление от 0,4 до 1,6 МПа.

Депульсатор представляет собой трубу диаметром 700 мм и длиной 15 м, установленную под углом 3°.

Консорциум « Н е д р а »

16

Сырьё поступает в депульсатор, для предварительного отбора свободного газа. Газ направляется в каплееотбойник,

а затем выводится в газопровод.

Нефть стекает по лоткам, где и происходит выделение остаточного газа.

Разгазированная нефть накапливается в нижней части сепаратора и выводится.

Дополнительный газ направляется в каплееотбойник.

На рис. 8 приведено устройство турбосепаратора

Установка турбосепаратора

1 - корпус; 2 - диффузор; 3 - направляющий аппарат; 4 - конический обод;

Консорциум « Н е д р а »

17

5 — лопатки (крыльчатка); 6 — ось; 7 — подшипник качения,

8 - спрямляющий аппарат; 9 - патрубок для отвода жидкости

Рис. 8

Газ, пройдя диффузор 2, поступает в направляющий аппарат 3, представляющий собой лопаточный завихритель,

получает закрутку.

Возникающие при этом центробежные силы перемещают капли жидкости в направлении наружного конического обода 4 с лопатками 5, спрофилированными по дуге окружности в радиальной плоскости.

В результате лопатки 5 на оси 6 и обод 4 приводятся во вращение.

Жидкость отводится через зазор и покидает аппарат через патрубок 9.

Турбосепаратор особенно эффективно работает на газовых и газоконденсатных месторождениях, где требуется отделить капельную жидкость от потока газа.

Выводы по литературному обзору:

В литературном обзоре рассмотрены основные конструкции сепараторов применяемых на пунктах подготовки нефти.

Наибольшее распространение получили горизонтальные и вертикальные сепараторы.

Нефтегазовые сепараторы имеют четыре секции: основную сепарационную, где происходит отделение свободного газа от нефти; осадительную, в которой осуществляется частичное выделение растворённого газа, а также выделение из нефти мелких пузырьков свободного (так называемого оклюдированного) газа, увлечённых нефтью из сепарационной

Консорциум « Н е д р а »