Красногородецкого месторождения

81

Список используемой литературы.

1.Лекционный материал,

2.Лутошкин Г.С., Дунюшкин И.И. Сборник задач по сбору и подготовке нефти, газа и воды на промыслах.

– М.: Недра, 1985.- 135 с.

3.vgenergy.ru Поиск исследователей в области нефти и газа.

4.Технологический регламент на эксплуатацию системы сбора продукции скважин

5.Технологический режим работы нефтяных скважин

6.Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти

7.Большая Энциклопедия Нефти и Газа - http://www.ngpedia.ru/

8.Технологический регламент

Сведения по технике безопасности.

Выполнение следующих правил безопасного ведения процесса и связанных с ним работ исключает возможные аварии, взрывы, пожары, травмирование людей, нарушение режима работы.

1.Пуск в экслуатацию новых, а также подвергшихся реконструкции установок, агрегатов и оборудования без приема их соответствующей комиссией ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

2.Лица, допускающиеся к производству работ должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам работ: при введении новых технологических процессов и методов труда, оборудования, механизмов, а также правил и инструкций должны проходить дополнительный инструктаж.

Консорциум « Н е д р а »

82

3.Средства индивидуальной защиты, выдаваемые рабочим, должны отвечать требованиям ГОСТа и техническим условиям и применяться при выполнении работ.

4.Не допускать загромождение и загрязнение производственных площадок, помещений, оборудования и т.п. 5.Систематически производить осмотр и проверку производственного оборудования и своевременный его

ремонт согласно графика ППР. Каждое действующее оборудование, аппарат, насос и т.п. должны быть оснащены полным комплектом соответствующих приспособлений, предусмотренных проектом на сооружение.

6.Не допускается работа производственного оборудования с нарушением параметров, установленных технологической картой или технологическими условиями или инструкциями. Изменения в технологическую карту

(регламент) разрешается вносить только после письменного разрешения главного инженера, причем они не должны быть выше технологических параметров, указанных в паспорте оборудования.

7.Эксплуатация трубопроводов, оборудования, аппаратов и т.д. при наличии неплотностей в соединениях запрещается, а также не допустимо проведение в них огневых ремонтных работ при нахождении их в рабочем состоянии.

8.Здание ДНС должно быть оборудовано промышленной канализацией для отвода промышленных стоков.

Объединение хозяйственно-факельной канализации с промышленной ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

9.Приборы контроля и автоматики могут применяться лишь те, которые допущены комитетом стандартов к применению. Их проверка, регулировка и ремонт должны осуществляться в соответствии с «Правилами организации и проведения проверки измерительных приборов и контроля состояния измерительной техники, и соблюдением

Консорциум « Н е д р а »

83

стандартов и технических условий: за КИПиА должен быть обеспечен надзор. Приборы все время находятся в состоянии, гарантирующем их безотказную и правильную работу.

10.Производство газоопасных, огневых, земляных работ без наличия оформленного наряда разрешения не допускается. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

11.Во время работы объекта необходимо обеспечить контроль за давлением, температурой. Уровень их изменения должен производиться медленно во избежании возможных деформаций. Показания КИП на щите должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на источнике замера.

12.Электрическая часть объектов должна обслуживаться электротехническим персоналом, имеющим на то право.

Напряжение должно подаваться дежурным персоналом по указанию ответственного за эксплуатацию оборудования или старшего смены. При возникновении пожара на электрооборудовании напряжение должно быть снято.

Литературный обзор: «Очистка газа от агрессивных примесей».

Под агрессивными примесями в природных и попутных газах понимают совокупность естественных компонентов,

способных вызвать (особенно в присутствии свободной воды) интенсивную коррозию трубопроводов и оборудования. К

ним, в основном относят H2S, СО2 и меркаптаны R-SН. Помимо коррозионной активности ряд агрессивных компонентов способен оказывать крайне нежелательное воздействие на окружающую среду и даже непосредственно угрожать здоровью и жизни человека. К подобным компонентам относят прежде всего H2S и R-SН. Наконец, многие агрессивные компоненты при использовании газа в качестве топлива способны образовывать различные оксиды серы, ещё более опасные для флоры и фауны, не говоря уже о оборудовании, чем исходные серосодержащие вещества. К подобным компонентам, кроме названных сероводорода и меркаптанов, относят СOS и СS2.

Консорциум « Н е д р а »

84

Суммарная концентрация подобных веществ может достигать нескольких десятков грамм на каждые 100 м3 газа,

взятого при н.у.; в то время как в очищенном газе она колеблется в пределах от 150 до 700 мг/100 м3 газа, взятого при н.у., в зависимости от жесткости нормативных документов в конкретной стране.

Принято различать очистку газов методом абсорбции; методом адсорбции; с использованием мембранных технологий и дистилляционные процессы.

Наибольшее распространение получил метод очистки газов с помощью абсорбции, который, в свою очередь,

может быть представлен 4-я группами:

- процессы, основанные на химическом взаимодействии кислых компонентов с жидким поглотителем

(хемосорбция);

-процессы, основанные на применении жидких абсорбентов, которые осуществляют поглощение за счет физического растворения кислых компонентов (физическая абсорбция);

-процессы, основанные на применении смеси физических и химических растворителей;

-процессы, сочетающие абсорбцию с одновременной окислительной конверсией сернистых соединений в элементарную серу.

Процессы химической абсорбции

Характерной особенностью подобных процессов является высокая поглотительная ёмкость (прежде всего по отношению к Н2S) уже при низких давлениях и высокая избирательность поглощения по отношению к углеводородам,

что позволяет применять их для очистки жирных газов. Общие недостатки - значительный расход тепла и потери абсорбента за счет уноса, необратимых реакций и разложения.

Консорциум « Н е д р а »

85

1. Наиболее старым процессом в этой группе является щелочная очистка гидрокарбонатным, поташным способом,

применением каустической соды и тому подобных веществ. В последние 40 лет эти процессы практически полностью вытеснены более современными. Эти процессы обладали высокой селективностью по отношению к кислотным компонентам, были достаточно быстры (особенно в присутствии катализаторов), просты и дешевы, но степень извлечения не превышала 95 %, что совершенно не удовлетворяет современным требованиям.

Примером может служить Сиборд-процесс, в котором поглощение сероводорода осуществлялось водным раствором Na2CO3 с регенерацией абсорбента воздухом.

2. Очистка с помощью алканоламинов.

По химической структуре они делятся на первичные (моноэтаноламин - МЭА и дигликольамин - ДГА), вторичные

(диэтаноламин - ДЭА и диизопропаноламин - ДИПА) и третичные (триэтаноламин - ТЭА и метилдиэтаноламин -

МДЭА).

Все они являются слабыми органическими основаниями и поэтому реагируют с кислыми газами с образованием соответствующих солей. Для всех этих реагентов поглощение проводится при обычной температуре и повышенном давлении, а регенерация - при давлении близком к атмосферному и повышенной температуре.

Промышленное применение нашли только 4 алканоламина - МЭА, ДЭА, ДГА и МДЭА - которые существенно различаются по своим свойствам и эксплуатационным характеристикам.

а) МЭА-процесс

До 70 - х годов являлся наиболее распространённым способом очистки. Характеризуется высокой поглощающей способностью, возможностью достижения высоких степеней очистки и лёгкостью регенерации. Особенно эффективен

Консорциум « Н е д р а »

86

при давлениях менее 1,4 МПа и исходной концентрации кислых компонентов до 15 % об. Реагент применяется в виде 10

- 20 % водного раствора со степенью насыщения кислыми компонентами не более 0,25 - 0,45 моль/ моль, в противном случае, оборудование будет подвергаться интенсивной коррозии. К другим недостаткам процесса относятся: высокий расход реагента из-за уноса с уходящим газом мелкодисперсных капель раствора в результате вспенивания, высокой упругости паров МЭА, потерь МЭА из-за необратимых реакций с СО2 , СOS и СS2 ; его малая эффективность при удалении меркаптанов и высокие затраты на регенерацию.

Существует несколько модификаций технологических установок, реализующих подобный процесс,

отличающихся, в зависимости от страны изготовителя как производительностью, так и деталями оформления схемы.

Так, в России и-том ГИПРОВостокНефть и ЦКБН разработаны установки для очистки газа от H2S МЭА с пропускной способностью 100 и 300 тыс.м3/сутки в блочном исполнении на рабочее давление от 6 до 17 атм. (рис.5).

Консорциум « Н е д р а »