Краснонивского месторождения

44

На приемном трубопроводе насосов НОН-2/1 3 (НОН-2/4 6) имеется трубопровод, который соединяет прием насосов НОН-2/1 3 (НОН-2/4 6) с входом обессоленной (стабильной) нефти в теплообменники Т-1/4,Т-1/10 (Т-1/18,Т-

1/24). Этот трубопровод позволяет увеличивать загрузку сырой нефти по 1 блоку (2 блоку) без пуска дополнительного насоса НОН. Это происходит за счет открытия регулирующего клапана №601-2 (602-2).

Через регулирующий клапан некоторое количество обессоленной нефти, минуя насосы НОН, сразу поступает в межтрубное пространство темплообменников сырой нефти Т-1, т.е. трубопроводы обессоленной (стабильной) нефти и далее в товарный парк установки №3.

Для откачки нефтепродуктов с аппаратов Е-4/1,3, ОШ-1/1 4, ЭДШ-1/1 4, Е-1/1,2 на концевую ступень сепарации установки №3 установлены насосы марки 4НК5х1, на блоке №1 Н-11/2, на блоке №2 Н-11/4.

Из промежуточной емкости Е-1/1 обезвоженная и обессоленная нефть насосами НОН-2/1 3 подается в две параллельно работающие печи П-1,2 (через задвижки №285,286)

Печь беспламенного горения ПБГ-20 состоит из двух камер: радиантной (нижней) и конвекционной (верхней). Змеевик печи состоит из четырех потоков (ниток). В конвекционной части нагрева нефти происходит за счет омывания труб змеевика уходящими дымовыми газами. Нагрев нефти в радиантной части происходит за счет теплового излучения, создаваемого сферическими горелками. Топливом для печи служит сухой или сырой газ, который подается с газокомпрессорной станции. Газ проходит через узел учета топливного газа и поступает в змеевик подогрева газа, который находится над верхней (конвекционной) частью печей П-1,2. Затем подогретый газ поступает через регулирующие клапаны непосредственно к горелкам П-1,2.

При входе нефти в змеевики печи П-1,2 контролируется и регулируется ее полная загрузка на печи приборами

FIR/28-3, FIR/29-3 расход нефти поддерживается в пределах 160-400 м3/час.

Консорциум « Н е д р а »

45

По ниткам расход должен составлять не менее 40 м3/час, расход контролируется и регистрируется приборами

FIR/30 37-3.

При выходе нефти из змеевиков печи температура на каждой нитке не должна превышать 2500С, температура контролируется приборами TIR47-13, TIR48-13. температура дымовых газов под перевалами контролируется и регистрируется по приборам TIR45-13, TIR46-13, и не должна превышать 8000С. Показания всех, перечисленных приборов выведены на щит в операторную.

Нефть из печи П-1,2 с температурой 2500С (через задвижки №298,299), пройдя межтрубное пространство теплообменников Т-1/1 12, поступает в товарный парк установки №3.

Стабилизация нефти на втором блоке установки №2 Из промежуточной емкости Е-1/2 обезвоженная и обессоленная нефть насосами НОН-2/4÷6 прокачивается по

межтрубному пространству теплообменников стабильной нефти Т-2/7 12, 14 с давлением не более 2,0 МПа. Давление контролируется и регистрируется приборами PIR/85-2 с выводом показаний на щит в операторную.

В теплообменниках обезвоженная и обессоленная нефть нагревается до 1800С за счет тепла стабильной нефти и через задвижки №771,772 поступает в две параллельно работающие печи П-3,4. Конструкция печей аналогична конструкции печей на 1 блоке установки №2.

При входе нефти в змеевики печи контролируется и регистрируется ее полная загрузка приборами FIR/88-3, FIR/83-

3, расход нефти поддерживается в пределах 160-400 м3/час, по ниткам расход должен составлять не менее 40 м3/час. Расход контролируется и регистрируется приборами FIR/90.

При выходе нефти из змеевиков печи температура на каждой нитке не должна превышать 250 0С. Температура

контролируется приборами TIR/106-13, 107-13, а температура дымовых газов над перевалами контролируется и

Консорциум « Н е д р а »

46

регистрируется по приборам TIR/104-13, 105-13, и не должна превышать 8000С. Показания всех перечисленных приборов выведены на щит в операторную.

Нефть, выходящая из печей П-3,4 с температурой 2500С, соединяется в один поток и подается через задвижку №775 в зону питания колонны стабилизации КС-1/2.

Колонна стабилизации представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из двух частей различных диаметров: верхняя – меньшего диаметра, нижняя большего диаметра; сверху и снизу колонна закрыта элиптическими днищами. Внутри колонны КС-1/2 имеются 39 колпачковых тарелок, улитка, каплеотбойник, гидравлический затвор. Колонна снабжена люками-лазами, поплавковым – уровнемером, штуцерами для ввода и вывода нефти, бензина и бокового погона.

Процесс стабилизации нефти заключается в выделении из нефти широкой фракции легкокипящих углеводородов. Выделение из нефти легких углеводородов достигается методом ректификации.

Ректификация – это процесс многократного испарения и конденсации углеводородов, происходящий на колпачковых тарелках колонны за счет двух встречных потоков жидкой и паровой фазы.

Основой процесса ректификации является разность температур и давления по высоте колонны. В нижней части колонны температура выше, а значит и давление выше, чем в верхней части колонны.

Для поддержания данного режима ректификации в нижнюю часть колонны подается горячая нефть с температурой до 2500С из печей подогрева, а в верхнюю часть колонны подается холодное орошение - сконденсированный нестабильный бензин, с температурой до 500С.

На каждой тарелке, поднимающиеся снизу горячие пары углеводородов встречаются со стекающей с верхней

тарелки более холодной жидкостью. Конструкция колпачковой тарелки обеспечивает необходимый контакт паровой и

Консорциум « Н е д р а »

47

жидкой фаз за счет прохождения паров через слой жидких углеводородов, уровень которых на каждой тарелке должны быть постоянными.

При таком контакте фаз, пары охлаждаются, частично конденсируются на каждой тарелке и переходят в жидкую фазу, в это же время жидкость частично испаряется за счет нагрева парами, которые поднимаются снизу.

Врезультате такого процесса паровая фаза обогащается более легкокипящими углеводородами, а жидкая фаза насыщается более тяжелокипящими углеводородами, этим достигается необходимая четкость разделения. Все эти процессы происходят на каждой тарелке колонны.

Вколонне стабилизации КС-1/2 поддерживается давление до 1,3 МПа. Давление контролируется и регистрируется прибором PIR/77-2.

Температура в нижней части колонны стабилизации поддерживается до 2500С, контролируется прибором TIR/103-

2; в верхней части поддерживается до 1000С, контролируется и регистрируется по прибору TIR/101-2; в зоне питания поддерживается до 2200С, контролируется и регистрируется по прибору TIR 107/13. Все перечисленные приборы выведены на щит в операторную.

Стабильная нефть из нижней части колонны стабилизации за счет избыточного давления через задвижку №815 проходит по трубному пространству теплообменников Т-2/7 12, 14, отдавая свое тепло проходящей противоточно по межтрубному пространству обессоленной нефти, нагревая ее до 1800С. Пройдя теплообменник Т-2/7 12, 14 стабильная нефть через регулирующий клапан 100-5, который автоматически связан с уровнем в колонне стабилизации LT/100-1,

поступает в межтрубное пространство теплообменников сырой нефти Т1/13 24. Проходя через теплообменники, стабильная нефть отдает свое тепло сырой нефти, нагревая ее до 1000С, стабильная нефть остывает и с температурой не

Консорциум « Н е д р а »

48

более +450С выходит из теплообменников Т-1/13 24 и через задвижки № 503,504 направляется в резервуары товарного парка или на нефтеперекачивающую станцию (НПС).

Уровень в колонне стабилизации поддерживается в переделах 20-85%, контролируется и регистрируется прибором

LIRK/100-2 на щите в операторной.

Для поддержания нормального режима работы колонны стабилизации схемой предусмотрен отвод «бокового погона» с тарелок 21,29,33 средней части колонны для предотвращения скапливания воды на тарелках. Боковой погон через задвижку №866 поступает в шлюз - баллон Б-1/2, из шлюз-баллона «боковой погон» через задвижку № 866а дренируется по трубопроводу в товарный парк установки №3/2. Расход «бокового погона» из Б-1/2 контролируется и регистрируется по прибору FIR/111-3, регулировка отбора «бокового погона» осуществляется вручную с помощью запорной арматуры.

Парогазовая смесь из верхней части колонны стабилизации с температурой до 1000С, по шлёмовой трубе поступает через задвижки №872,873 в аппараты воздушного охлаждения АВЗ-4,5, где охлаждается до 700С. а затем через задвижки №879,883 поступает в межтрубное пространство конденсаторов – холодильников КХ-11,12, в которых конденсируется и остывает до температуры 500С, за счет циркулирующей по трубному пространству конденсаторов – холодильников оборотной циркулирующей воды.

На входе и на выходе аппаратов воздушного охлаждения и конденсаторов – холодильников контролируется и регистрируется температура нестабильного бензина прибором TIR/53-13.

После конденсаторов-холодильников бензин через задвижки №889,890 поступает в бензосепараторы С-1/3,4. В бензосепараторах происходит отделение газа от бензина. Регулирование давления газа в бензосепараторах осуществляется регулятором РС/110-3 и регулирующим клапаном 110-4, который установлен на трубопроводе выхода

газа из бензосепараторов. Из бензосепараторов газ поступает в газосепаратор С-4/2, где происходит отделение газа от

Консорциум « Н е д р а »

49

уносимого бензина и под избыточным давлением газ поступает в газокомпрессорную станцию ГКС, а жидкий бензин с бензосепараторов через задвижки №891,892 поступает на прием насосов орошения и откачки бензина Н-5/3,4,Н-6/3,4.

Часть бензина через регулирующий клапан 101-5 подается на орошение колонны стабилизации на тарелки 31,38. Оставшийся бензин подается на защелачивание. Уровень в бензосепараторах LT/109-1 связан с регулирующим клапаном

109-5, который установлен на линии подачи бензина в щелочной отстойник.

За счет этого автоматически поддерживается уровень в бензосепараторах в пределах 20-85%. Уровень контролируется и регистрируется прибором LT/109-1 с выводом на щит в операторную.

Водонасосная станция установки №2 Водонасосная станция служит для подачи воды в конденсаторы-холодильники 2-го блока стабилизации, для

поддержания давления воды в промышленном кольце ЦППН–2, а также подачи воды в емкость пресной воды Е-3/2, из которой насосами Н-8/1÷3 подается на подготовку нефти на 1-ый и 2-ой блоки обезвоживания и обессоливания.

Промышленная вода из насосной 2-го подъема управления «Водоканала» по трубопроводу 500 мм через задвижку № 888 поступает в кольцо промышленной воды ЦППН-2 и далее через колодец промышленной воды ВК-19

поступает непосредственно на водонасосную станцию через задвижку № 1.

Для охлаждения парогазовой смеси в конденсаторах–холодильниках КХ-11, 12 применяется охлажденная вода, которая из камеры охлажденной воды насосами Н-6 10 прокачивается по трубному пространству конденсаторов-

холодильников 2-го блока и поступает в чашу градирни Г-1.

На выкидном коллекторе циркуляционного водоснабжения отводится линия для использования воды на охлаждение компрессоров газокомпрессорной установки (задвижка №29). Затем эта же вода возвращается в чашу

градирни Г-1.

Консорциум « Н е д р а »

51

Техническая вода с Мухановскойводонасосной по трубопроводу 500 мм поступает через задвижки № 35, 34, 61, 60 непосредственно в градирню Г-1, после задвижки № 61 имеется узел учета технической воды.

В случае использования на технологию технической воды уровень воды в градирне Г-1 регулируется задвижкой №

60.

Воздушно-компрессорная станция Воздушно-компрессорная станция предназначена для получения сжатого осушенного и очищенного воздуха,

используемого для питания пневматических приборов контроля и автоматики, установленных на УКПН-2.

Воздух из атмосферы через всасывающую трубу и фильтр поступает на первую ступень компрессора. Фильтр служит для очистки воздуха от взвешенных частиц, находящихся в воздухе.

Воздух, сжатый на первой ступени компрессора до 0,33-0,35 МПа, поступает на вторую ступень компрессора, откуда под давлением до 0,8 МПа поступает в маслоотделители: М-1, М-2 через задвижки №16,24, где очищается от взвешенных частиц масла. Из маслоотделителей, воздух с температурой до 1600С, через задвижки №30,34, поступает в теплообменники (холодильники) Х-1, Х-2, где охлаждается до температуры 25-300С. Воздух проходит через холодильники по межтрубному пространству, по трубному пространству проходит промышленная вода. Далее, воздух из теплообменников через задвижки № 29,33,37 поступает в сепаратор (влагоотделитель) С-1. В сепараторе за счет снижения скорости и изменения направления движения воздух очищается от влаги и поступает в блок масляных фильтров МФ-1, МФ-2, которые улавливают оставшиеся капельки влаги и масла. Пройдя через масляные фильтры, воздух через задвижки №52,53,45,47 поступает в ресиверы Р-1, Р-2. Из ресиверов Р-1, Р-2, через задвижки № 42,79, воздух поступает в автоматический блок осушки воздуха, где осушается до точки росы минус 400С методом адсорбции.

Осушенный и очищенный воздух пройдя фильтр пыли, который дает высокую степень очистки воздуха от механических

Консорциум « Н е д р а »