- •Кровельные материалы
- •31) Исходные полимерные материалы
- •Органические теплоизоляционные материалы
- •Неорганические теплоизоляционные материалы
- •Минеральные вяжущие
- •Органические вяжущие
- •Классификация гипсовых вяжущих материалов
- •Определение воздушных вяжущих веществ. Строительная известь: виды, процессы при твердении.
- •Определение воздушных вяжущих веществ. Магнезиальные вяжущие вещества. Жидкое стекло.
- •Определение гидравлических вяжущих веществ. Портландцемент: определение, классификация, основные строительные свойства.
- •Определение гидравлических вяжущих веществ. Специальные виды специальных портландцементов.
- •Определение гидравлических вяжущих веществ. Специальные виды бесклинкерных вяжущих веществ.
- •Бетон на гидратационных вяжущих материалах: определение и классификация.
- •Бетон - классификация.
- •Вид вяжущего вещества
- •Классификация бетонов по плотности - основные виды
- •Классификация по назначению
- •Бетон на гидратационных вяжущих материалах: определение, виды компонентов бетона и требования к ним.
- •Виды термической обработки стали. Шире других видов термической обработки применяют отжиг, нормализацию, закалку и отпуск стали.
- •Методы борьбы с коррозией металла
- •Классификация отделочных материалов
Определение воздушных вяжущих веществ. Магнезиальные вяжущие вещества. Жидкое стекло.
Главным качественным показателем вяжущих является отношение затвердевших вяжущих к воздействию воды. По этому признаку их делят на воздушные и гидравлические.
Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительно сохранять прочность только на воздухе.По химическому составу можно выделить четыре группы воздушных вяжущих:
1 – известковые, состоящие в основном из гидрооксида кальция Са(ОН)2;
2 – гипсовые, состоящие из сульфата кальция (CaSО4∙0,5Н2О или CaSО4);
3 – магнезиальные, главным компонентом которых служит оксид магния MgO;
4 – жидкое стекло – раствор силиката натрия или калия. Последнее из–за способности сохранять прочность в кислых средах называют кислотоупорным вяжущим.
Магнезиальные вяжущие - главным компонентом служит оксид магния MgO; К ним относят каустический магнезит и каустический доломит. Каустический магнезит получают из природного магнезита, каустический доломит — из природного доломита. Природный магнезит — горная порода, состоящая из углекислой соли магния MgCO3, содержащая различные примеси: глину, кремнезем, углекислый кальций. Природный доломит — горная порода, представляющая собой двойную углекислую соль кальция и магния CaCO3 · MgCO3. Она содержит также глинистые и другие примеси.
Изготовление магнезиальных вяжущих заключается в обжиге и помоле исходного сырья. Обжиг ведут в шахтных и вращающихся печах, помол — в шаровых мельницах. Разложение магнезита происходят при температуре 700-800 °С по реакции MgCO3 = MgO + CO2. Доломит разлагается при температуре 600-700 °С на MgO и СO2. СаСО3 не разлагается и остается балластом. Схватывание и твердение магнезиальных вяжущих происходит по реакции:
MgO + H2O = Mg(OH)2.
В отличие от других вяжущих они затворяются не водой, а растворами хлористого магния MgCl2 x 6H2O или сернокислого магния MgSO4 x 7H2O. Эти соли повышают растворимость MgO, и скорость взаимодействия ее с водой возрастает. Получаются высокопрочные изделия.
Каустический магнезит — вяжущее вещество с насыпной плотностью 700-850 кг/м3, с началом схватывания 20 мин и концом — не позже 6 ч, быстротвердеющее, с прочностью, на сжатие в возрасте 28 суток — 40-60 МПа (может достигать 80-100 МПа).
Каустический доломит имеет насыпную плотность 1050-1100 кг/м3, начало схватывания — 3-10, конец — 8-20 ч, прочность при сжатии — 10-30 МПа.
Магнезиальные вяжущие применяют для устройства ксилолитовых полов, изготовления фибролитовых плит, искусственного мрамора, строительных деталей.
Жидкое стекло – раствор силиката натрия или калия. Последнее из–за способности сохранять прочность в кислых средах называют кислотоупорным вяжущим.
Сырьем для изготовления жидкого стекла служит кварцевый песок SiO2, кальцинированная сода Na2CO3, сульфат натрия Na2SO4 или поташ К2СО3. Песок и щелочной компонент сплавляют в стекловаренных печах при температуре 1300-1400 °С в течение 7-10 ч. Взаимодействие между ними протекает по реакциям:
Na2CO3 + nSiO2 = Na2nSiO2 + CO2;
Na2SO4 + nSiO2 = Na2OnSiO2 + SO3;
K2CO3 + nSiO2 = K2OnSiO2 + CO2.
Расплав выпускают в вагонетки; после охлаждения он распадается на куски, называемые силикатной глыбой. Она не растворима в воде. Для перевода в растворимое состояние ее обрабатывают в автоклавах паром с давлением 0,5-0,8* МПа и температурой 150 °С.
Твердеет стекло на воздухе в результате высыхания и воздействия углекислого газа воздуха по реакциям:
Na2O · nSiO2 + СO2 + mH2O = Na2CO3 + nSiO2 · mH2O;
K2O · nSiO2 + CO2 + mН2O = К2CO3 + nSiO2· mH2O.
Выделившийся аморфный кремнезем обладает высокими клеящими свойствами: в 3-5 раз выше, чем у цементов. Применяют его в виде коллоидного раствора плотностью 1,36-1,5 г/см3 для изготовления кислостойких и жаростойких бетонов и растворов, силикатизации грунтов. Калиевое стекло применяют для приготовления силикатных красок.
