44. Бетон на гидратационных вяжущих материалах: определение, виды компонентов бетона и требования к ним.

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый путем затвердевания рационально подобранной смеси минерального или органического вяжущего вещества, заполнителей, воды и добавок. Это один из самых массовых строительных материалов, обладающий комплексом ценных свойств, способностью приобретать любые формы в зданиях и сооружениях, сравнительно низкой стоимостью.

Материалы для изготовления бетонов

Вяжущее вещество.

Для изготовления обычного бетона наиболее широко применяют минеральные вяжущие вещества, прежде всего портландцемент и его разновидности. Цемент и вода являются активными составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит. Заполнители

Заполнители часто называют инертными материалами. Однако они существенно влияют на структуру и свойства бетона. Заполнители создают жесткий каркас и поэтому значительно уменьшают деформации бетона при твердении и под нагрузкой. В качестве заполнителей преимущественно используют местные горные породы и вторичные ресурсы (шлаки и др.). Применение этих дешевых заполнителей снижает стоимость бетона, так как на их долю обычно приходится до 80 % объема бетона. Легкие пористые заполнители снижают плотность бетона и улучшают его теплотехнические свойства.

В бетоне применяют мелкий и крупный заполнители. Мелким заполнителем (менее 5 мм) для тяжелого бетона является природный или искусственный песок. Крупный заполнитель (обычно 5–70 мм, иногда до 150 мм) для тяжелого бетона подразделяют на гравий и щебень. К заполнителям бетона предъявляются различные требования. Наибольшее значение имеют зерновой состав и содержание вредных примесей, а для плотных заполнителей тяжелого бетона – еще и прочность, морозостойкость, содержание естественных радионуклидов и стойкость к различным формам распада.

Зерновой (гранулометрический) состав показывает соотношение в заполнителе зерен разной крупности. Оптимальный зерновой состав обеспечивает плотную упаковку зерен заполнителя, что снижает расход цемента и повышает прочность бетона.

Зерновой состав песка определяют просеиванием его через стандартный набор сит с отверстиями в свету 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 мм. Процентное отношение массы остатка на сите к массе взятой пробы называется частным остатком a_i (%) и вычисляется по формуле

где

m_i — остаток на i–м сите, г;

M — масса пробы песка, г.

Полный остаток на любом сите Аi (%) равен сумме частных остатков на ситах с большими размерами, включая и данное сито:

Например, A_0,63 = a_2,5 + a_1,25 + a_0,63, %

Модуль крупности песка Мк вычисляют по формуле

Мк = (А₂,₅+А₁,₂₅+А_0,63+А_0,315+А_0,14)/100

где А_2,5, А_1,25 ,А_0.63, А_0.315, А_0,14 — полные остатки на соответствующих ситах, %.

Песок в зависимости от значений нормируемых показателей качества (зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц) подразделяют на два класса: I и II. По крупности песок подразделяют на группы: очень крупный, повышенной крупности, крупный, средний и мелкий; а во II классе выделяют еще очень мелкий, тонкий и очень тонкий.

Зерновой состав крупного заполнителя характеризуют наибольшей и наименьшей крупностью его зерен. Наибольшая крупность щебня (гравия) определяется размером отверстия сита, на котором полный остаток не превышает 5 %, наименьшая – размером сита, на котором полный остаток не менее 95 %.

Пустотность крупного заполнителя не должна превышать 45 %. Щебень чище гравия, обычно он не содержит органических примесей. Предельное содержание глинистых и пылевидных примесей по массе в щебне из изверженных пород допускается не более 1% (для бетонов всех классов); в щебне из карбонатных пород – 2% (для бетонов класса В 22,5 и выше) и 3% (для бетонов класса В 20 и ниже). С целью радиационно–гигиенической оценки заполнителей бетона контролируют удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

Добавки

Добавки классифицируют по основному эффекту действия:

1) наполнители и микронаполнители, улучшающие структуру бетона на микроуровне, т.е. структуру связующего вещества;

2) регуляторы свойств бетонной смеси – пластификаторы и суперпластификаторы, водоудерживающие добавки;

3) регуляторы сроков схватывания и твердения бетона – ускорители, замедлители, противоморозные добавки;

4) регуляторы структуры – газообразователи, пенообразователи, уплотняющие добавки;

5) ингибиторы коррозии стальной арматуры;

6) придающие бетону специальные свойства – расширяющиеся, гидрофобизирующие, антикоррозионные, электропроводные добавки, пигменты и др.

45. Определение гидратационных вяжущих материалов, бетонов на их основе. Свойства бетонной смеси.

Гидратационные вяжущие – неорганические порошкообразные материалы, образующие после смешивания с водой (затворения) пластичное тесто, которое с течением времени постепенно самопроизвольно теряет подвижность (схватывается) и затвердевает в камень. Все гидратационные вяжущие – неорганические вещества или смеси неорганических веществ.

Различают две группы гидратационных вяжущих:

Воздушные вяжущие (известь и строительный гипс) после затворения водой схватываются и твердеют только на воздухе. При этом более прочным камень вяжущего получается в сухом воздухе.

Гидравлические вяжущие (цементы) после затворения водой и кратковременного схватывания на воздухе твердеют (набирают прочность) как на воздухе, так и в воде. При этом в воде или в атмосфере насыщенного влагой воздуха камень вяжущего получатся более прочным, чем в сухом воздухе.

Главное строительное вяжущее – портландцемент.

Бетоны на основе неорганических вяжущих веществ представляют собой искусственные строительные конгломераты (ИСК), получаемые в результате твердения рациональной по составу, тщательно перемешанной и уплотненной бетонной смеси из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Кроме основных компонентов в состав бетонной смеси могут вводиться дополнительные вещества специального назначения. Среди других ИСК бетоны относятся к самым массовым по применению в строительстве вследствие их высокой прочности, надежности и долговечности при работе в конструкциях зданий и сооружений. Кроме высокой прочности, у бетонов на основе неорганических вяжущих веществ имеется много и других достоинств: легкая формуемость бетонной смеси с получением практически любых наперед заданных форм и размеров изделий и конструкций, доступность высокой механизации технологических операций и т. п. Большая экономичность изделий из бетона состоит в том, что для их производства применяют свыше 80% объема местного сырья - песка, щебня, гравия, побочных продуктов промышленности в виде шлака, золы и др. Для затворения порошкообразных вяжущих в тестообразное состояние и получения бетонной смеси используют обычную воду. После твердения тесто образует камень, например цементный камень (микроконгломерат), а уплотненная бетонная смесь - бетон (конгломерат). Для них используют также все разновидности заполнителей, вследствие чего бетоны разделяют на плотные, пористые, специальные. К одному из показателей заданных свойств относится средняя плотность бетона. Величина средней плотности бетона зависит от разновидности заполнителя, а отчасти обусловлена пористостью цементного камня.

46. Определение бетонов на гидратационных вяжущих, структура бетона и его свойства.

Бетоны на основе неорганических вяжущих веществ представляют собой искусственные строительные конгломераты (ИСК), получаемые в результате твердения рациональной по составу, тщательно перемешанной и уплотненной бетонной смеси из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Кроме основных компонентов в состав бетонной смеси могут вводиться дополнительные вещества специального назначения. Среди других ИСК бетоны относятся к самым массовым по применению в строительстве вследствие их высокой прочности, надежности и долговечности при работе в конструкциях зданий и сооружений. Кроме высокой прочности, у бетонов на основе неорганических вяжущих веществ имеется много и других достоинств: легкая формуемость бетонной смеси с получением практически любых наперед заданных форм и размеров изделий и конструкций, доступность высокой механизации технологических операций и т. п. Большая экономичность изделий из бетона состоит в том, что для их производства применяют свыше 80% объема местного сырья - песка, щебня, гравия, побочных продуктов промышленности в виде шлака, золы и др. Для затворения порошкообразных вяжущих в тестообразное состояние и получения бетонной смеси используют обычную воду. После твердения тесто образует камень, например цементный камень (микроконгломерат), а уплотненная бетонная смесь - бетон (конгломерат). Для них используют также все разновидности заполнителей, вследствие чего бетоны разделяют на плотные, пористые, специальные. К одному из показателей заданных свойств относится средняя плотность бетона. Величина средней плотности бетона зависит от разновидности заполнителя, а отчасти обусловлена пористостью цементного камня.

47. Расчет состава тяжелого бетона на портландцементе. Сущность железобетона.

Железобетон представляет собой искусственный композитный материал, в котором целесообразно используются свойства бетона, хорошо сопротивляющегося сжимающим усилиям, и арматуры, выполненной из стали, углепластика, древесины и т.д.

Наиболее выгодно применять железобетон для строительства конструкций, работающих на изгиб при работе таких элементов возникают два противоположных напряжения – растягивающее, воспринимаемое сталью, и сжимающее, воспринимаемое бетоном, и ж\б конструкция в целом успешно противостоит изгибающим нагрузкам.

Основы совместной работы бетона и арматуры. Совместная работа бетона и арматуры при различных воздействиях обуславливаются следующими факторами: наличием значительных сил сцепления между бетоном и стальной арматурой; почти одинаковыми значениями коэффициентов температурной деформации стали и бетона, вследствие чего при изменении температуры в конструкциях не возникают внутренние усилия, которые могут нарушить сцепление между арматурой и бетоном; хорошей защитой бетоном арматуры от коррозии и огня.

Железобетон обладает рядом важных технических преимуществ. Прежде всего он отличается исключительной долговечностью благодаря надежной сохранности арматуры, заключенной в бетон. Прочность же бетона со временем не только не уменьшается, но даже может увеличиться. Железобетон хорошо сопротивляется атмосферным воздействиям, что особенно важно при строительстве открытых инженерных сооружений (эстакады, мачты, трубы, мосты и др.).

Железобетонные конструкции, благодаря их монолитности и большей жесткости по сравнению с конструкциями из других материалов, отличаются весьма высокой сейсмостойкостью. Железобетону могут быть приданы любые целесообразные конструктивные и архитектурные формы. Эксплуатационные расходы по содержанию сооружений и уходу за конструкциями весьма низки.

Расчет состава тяжелого бетона.

Состав бетонной смеси выражают двумя способами:

1. В виде весового соотношения между цементом. Песком и гравием (щебнем) с обязательным указанием водоцементного соотношения и активности цемента. Количество цемента принимают за единицу, а соотношение между составными частями бетона записывают в виде 1:X:Y с указание В/Ц.

2. В виде расхода материалов по весу на 1 м^3 бетонной массы, который удобно расчитывать по методу «абсолютных объемов». В основу метода положено условие, что бетон, уплотненный в свежем состоянии, приближается к абсолютной плотности, т.е. в нем отсутствуют поры и пустоты. Сумма объемов исходных материалов равна единице.

48. Определение строительных растворов. Виды строительных растворов.

Строительными растворами называют разновидность искусственного строительного конгломерата (ИСК), получаемую при отвердевании рационально подобранной и тщательно перемешанной смеси, состоящей в основном из вяжущего вещества, воды и мелких заполнителей (песка). Отсутствие крупного заполнителя придает строительным растворам некоторые специфические особенности по сравнению с бетонами, например повышенную пластичность.

Строительные растворы применяют для связывания в монолит кирпичной, каменной кладки или крупных изделий, например панелей, блоков при строительстве сборных жилых и промышленных зданий. Растворы используют также при декоративной отделке стен и потолков, для устройства полов, изготовления тонкостенных конструкций, выполнения штукатурных работ.

Строительные растворы имеют различное функциональное назначение и по этому признаку их классифицируют на кладочные, штукатурные, монтажные и специальные, к которым относятся акустические, тампонажные, гидроизоляционные, рентгенозащитные и др.

По виду используемых мелкозернистых заполнителей выделяют строительные растворы тяжелые и легкие. Средняя плотность тяжелых - свыше 1500, а легких строительных растворов - менее 1500 кг/м.

По виду вяжущего вещества строительные растворы различают: цементные, приготовляемые с применением портландцемента или его разновидностей; известковые - на основе извести воздушной или гидравлической; гипсовые - с применением в них строительного или высокопрочного гипса; смешанные, получаемые на основе двух или

нескольких вяжущих, чаще всего цемента и извести, реже - цемента и глины.

49. Определение сухих строительных смесей. Классификация и перспективы применения в строительстве.

Сухая модифицированная смесь – это изготовленная в промышленных условиях оптимизированная по содержанию смесь наполнителей, заполнителей, вяжущих веществ и различных функциональных ингредиентов. Главное их назначение - отделочные, а также монтажные работы внутри зданий и снаружи (кладка стен, отделка фасадов, устройство наливных полов), их используют в строительстве, реконструкции зданий и сооружений. Строительной смесью можно осуществлять теплоизоляционные и гидроизоляционные работы.

Различают cлeдyющиe виды сухих строительных смесей: штукaтypки, шпаклевки, клeи, смеси для ycтрoйствa пoлoв, гpyнтoвки

По oблacти иcпoльзoвaния сухие строительные смеси делятся на III типa:

1. общестроительные (отделочные, кoнстрyкциoнныe); 2. cпeциальныe строительные; 3. oбщeтexничeскиe (нестроительные смеси).

1. Стандapтoм yстaнoвленa клacсификaция сухих строительных смесей пo назначению:

- Облицoвoчныe; - Выpaвнивaющие; - Нaпольныe; - Рeмoнтныe; - Мoнтaжные;

- Клaдочныe; - Защитные; - Декopaтивныe; - Гидpoизoляциoнныe;

- Теплоизоляционные; - Гpyнтовочныe.

Напольныe смеси делятся на: выpaвнивающие и нecyщиe. Ремонтные смеси пoдpaздeляютcя на: инъекционные и пoвepxнocтныe. Защитные смеси делятся на: сaниpующиe, ингибирyющиe, биоцидные, коppoзийнo-защитные, paдиaциoннo-защитные, oгнeзaщитныe, мoрозoзaщитные. Смеси гидpoизoляционныe пoдpaзделяютcя на: проникающие, инъекционные, кaпиллярныe, повeрхнoстныe.

2. В зависимости от разновидности вяжущих строительные смеси пoдpaздeляютcя нa: Известковые; Известково-цементные; Известково-гипсовые; Цементные; Гипсовые; Полимерные (на основе сухих пoлимepoв pacтворимыx в воде и peдиcпepcионныx пoлимepныx пopoшкoв); Слoжные (смесь неcкoлькиx вяжущиx вeщecтв).

3. по наибoльшeй крyпнocти зepнa нaпoлнителя: - бетонные; диcпeрcиoнныe; paствopимыe.

4. по заполнителю, в eгo кaчеcтве мoгyт иcпользовaтьcя: пески строительные pазной фракции; молотый извеcтняк; мpaмopная кpошкa; минеральные волокна; opгaничecкиe волокна; мeтaлличecкaя фибpa.

Учитывая классификацию смесей, необходимо помнить, что сухие строительные смеси на цемeнтнoй основе лyчшe иcпoльзoвaть для штукaтуpных работ, киpпичнoй кладки, заделки швов в бeтонныx кoнcтрyкциях, заливки бeтoна. Для работы с гипсовыми повеpхнocтями cлeдyeт выбирать смеси на гипсовой основе. Извecткoвo-цемeнтныe смеси чаще вcегo примeняют для штyкaтypныx работ, а сухая извecтковая штукaтyрнaя смесь cвое пpимeнeние cмoглa найти в oштyкaтyривании cтeн и выпoлнeнии apxитeктypныx элeмeнтoв декоpa.

50. Безобжиговые искусственные каменные материалы: определение и классификация. Материалы и изделия автоклавного твердения.

Безобжиговые искусственные каменные материалы, твердеющие в запарочных котлах (автоклавах), изготавливают из смеси вяжущих веществ, воды и заполнителей путём её формирования и соответствующей обработки.

По виду вяжущего вещества их подразделяют на силикатные, известково-шлаковые, газосиликатные, газобетонные, гипсовые, гипсобетонные, асбестоцементные и др.

По условиям твердения – их делят на изделия твердеющие при автоклавной и тепловой обработке, и на изделия, твердеющие в условиях воздушно-влажной среды.

Для производства изделий автоклавного твердения широко используют местные материалы: известь, кварцевые пески, отходы промышленности.

Прочные и водостойкие автоклавные материалы и изделия получаются в результате химического взаимодействия тонкоизмельчённых извести и кремнезёмистых компонентов в процессе их гидротермической обработки в паровой среде при 175°С в автоклавах под давлением 0,8-1,4МПа. В результате химической реакции возникает прочное и водостойкое вещество (силикат кальция), который цементирует частицы песка, образуя искусственный камень. Автоклавные материалы и изделия могут иметь как плотную, так и ячеистую структуру.

Автоклавный силикатный бетон – смесь известково-кремнезёмистого вяжущего, песка и воды. В качестве вяжущих используют известково-пуццолановый, известково-шлаковый и известково-зольный цементы. Изделия из силикатного автоклавного бетона имеют достаточную морозостойкость, водостойкость и химическую стойкость к некоторым агрессивным средам. Из автоклавного силикатного изготовляют крупные, плотные, силикатные стеновые блоки. Автоклавный ячеистый бетон приготовляют из однородной смеси минерального вяжущего, кремнезёмистого компонента, гипса и воды. Вяжущими материалами служат портландцемент, молотая известь-кипелка. Во время выдержки изделия перед автоклавной обработкой из него выделяется водород, в результате чего в однородной пластично-вязкой вяжущей среде образуются мельчайшие пузырьки. В процессе газовыделения эти пузырьки увеличиваются в размерах, создавая сфероидальные ячейки во всей массе ячеистой бетонной смеси. При автоклавной обработке происходит интенсивное взаимодействие вяжущего вещества с образованием силиката кальция и др. цементирующих новообразований, благодаря которым структура ячеисто высокопористого бетона приобретает прочность. Силикатный кирпич формуют на специальных прессах из тщательно приготовленной однородной смеси чистого кварцевого песка, воздушной извести и воды. После прессования кирпич запаривают в автоклавах в среде, насыщенной парами. Изготавливают кирпич одинарный размером 250х120х65мм и модульный (полуторный) размером 250х120х88мм; сплошной и пустотелый, лицевой и рядовой. Марка кирпича: 75, 100, 125, 150, 200, 250.

51. Безобжиговые искусственные каменные материалы: определение и классификация. Асбестоцементные изделия.

Безобжиговые искусственные каменные материалы, твердеющие в запарочных котлах (автоклавах), изготавливают из смеси вяжущих веществ, воды и заполнителей путём её формирования и соответствующей обработки.

По виду вяжущего вещества их подразделяют на силикатные, известково-шлаковые, газосиликатные, газобетонные, гипсовые, гипсобетонные, асбестоцементные и др.

По условиям твердения – их делят на изделия твердеющие при автоклавной и тепловой обработке, и на изделия, твердеющие в условиях воздушно-влажной среды.

Асбестоцементные материалы образуют важную разновидность ИСК, применяемых в кровле (шифер), в виде стеновых панелей, труб и декоративных изделий. Для изготовления асбестоцементных изделий применяют три основных компонента: цемент и воду, формирующие вяжущую часть этих конгломератных материалов; асбест, который служит активным заполняющим компонентом. Он успешно выполняет функции армирования цементного камня. Состав и структура асбестоцемента обеспечивают изделиям в несколько раз большую прочность при растяжении и изгибе, чем их имеют цементный камень или цементный бетон. Имеются и другие положительные качественные характеристики у этого конгломератного материала: повышенная сопротивляемость ударным нагрузкам, возможность выбора окраски изделий по желанию заказчика, сравнительно малая масса стеновых панелей при использовании теплозащитных вкладышей, высокие теплофизические характеристики, высокая огнестойкость. Поэтому продукция асбестоцементной промышленности пользуется у строителей большим спросом. Кроме традиционного шифера и труб в строительстве широко применяют вентиляционные короба, электроизоляционные доски, изделия «малых форм» — подоконники, оконные сливы и др.

52. Безобжиговые искусственные каменные материалы: определение и классификация. Гипсовые и гипсобетонные изделия.

Безобжиговые искусственные каменные материалы, твердеющие в запарочных котлах (автоклавах), изготавливают из смеси вяжущих веществ, воды и заполнителей путём её формирования и соответствующей обработки.

По виду вяжущего вещества их подразделяют на силикатные, известково-шлаковые, газосиликатные, газобетонные, гипсовые, гипсобетонные, асбестоцементные и др.

По условиям твердения – их делят на изделия твердеющие при автоклавной и тепловой обработке, и на изделия, твердеющие в условиях воздушно-влажной среды.

Изделия, получаемые на основе гипсового вяжущего вещества, разделяют на гипсовые и гипсобетонные. Гипсовые изделия изготовляют из гипсового теста, иногда с минеральными или органическими добавками для улучшения технических свойств готовой продукции, гипсобетонные - из смеси с применением мелкозернистых (песчаных) и крупных неорганических пористых заполнителей: минеральных - шлака, ракушечника, туфового и пемзового заполнителей и других, или органических - древесных опилок, древесной шерсти, камыша и т. п. Гипсовые и гипсобетонные изделия могут быть сплошные и пустотелые (объем пустот более 15%), армированные и неармированные.

По назначению их разделяют на панели и плиты перегородочные; листы обшивочные (гипсовая сухая штукатурка); камни стеновые; изделия перекрытий; теплоизоляционные материалы; архитектурно-декоративные детали.

Бетоны на основе строительного гипса, благодаря ценным свойствам вяжущего вещества (быстрое твердение в обычных условиях и способность легко формоваться), относятся к весьма перспективным при изготовлении крупноразмерных элементов для сборного строительства. Они имеют низкую тепло- и звукопроводность (при относительно малой средней плотности), достаточную прочность, легко поддаются механической обработке и окрашиваются в различные цвета. Изделия, получаемые на основе гипсовых вяжущих веществ, имеют среднюю плотность 800—1100 кг/м 3 (гипсовые) и 1200—1500 кг/м 3 (гипсобетонные), а предел прочности при сжатии до 10 МПа. К недостаткам изделий из гипса и гипсобетона следует отнести низкую водостойкость, гигроскопичность, хрупкость и малую прочность при изгибе. Такие изделия и конструкции нельзя применять в помещениях с влажностью воздуха более 60%. Существенного повышения водостойкости достигают путем использования гипсоцементно-пуццоланового вяжущего вещества (ГЦПВ).

53-60. Мета́ллы — группа элементов, в виде простых веществ, обладающих характерными металлическими свойствами, такими, как высокие тепло- и электропроводность, положительный температурный коэффициент сопротивления, высокая пластичность, ковкость и металлический блеск. К металлам, возможно, относится 94 элемента из всех открытых; все остальные являются неметаллами. Черные металлы - это обширная категория, включающая в себя как чистые вещества, так и их сплавы. При этом именно они составляют основную часть мировой металлургической промышленности. К категории черных металлов принято относить в первую очередь железо, а также всевозможные сплавы, изготавливаемые на его основе. Кроме того, некоторые специалисты относят к этой группе такие металлы как марганец и хром. Вещества, принадлежащие к этой группе, обыкновенно характеризуются темно-серым цветом, который и послужил причиной присвоения им такого названия. Железо - это один из самых распространенных на земле металлов. Это стало одной из основных причин, по которым именно железо легло в основу определения группы черных металлов.  Само по себе железо является металлом достаточно светлого серебристого цвета. При этом данное вещество можно назвать нестойким: оно исключительно легко подвергается негативному воздействию внешних факторов, например, коррозии в результате окисления. Более того, при попадании в среду, состоящую из чистого кислорода, железо имеет свойство возгораться. Это связано с его высокой способностью вступать в разнообразные химические реакции. При этом, однако, в чистом виде железо практически не встречается в природе. Кроме того, вследствие его химических и физических свойств использование чистого железа затруднено в промышленных, хозяйственных и иных целях. Поэтому чаще всего железо используется в виде различных сплавов, получаемых при добавлении к чистому веществу специальных добавок. Сплавы на основе железа Черная металлургическая промышленность, выпускающая металлы на основе железа, занимает около 90% мировой металлургии. При этом львиную долю всех сплавов этой категории составляют те, в которых наряду с содержанием железа в той или иной пропорции присутствует углерод. В зависимости от концентрации углерода в конкретных сплавах их принято подразделять на две большие группы: стали и чугуны. Так, в случае, если содержание углерода в готовом веществе составляет менее 2,14%, речь идет о стали; в противном случае такой сплав относится к категории чугунов. И тот, и другой металл благодаря добавлению углерода в ии железо приобретают достаточно высокую степень прочности, однако сталь при этом является пластичным металлом, а чугун - хрупок. Например, изделие из чугуна можно разбить при случайном падении на твердую поверхность.Так, другими вариантами таких добавок являются марганец, фосфор, сера, кремний