42. Определение гидравлических вяжущих веществ. Специальные виды бесклинкерных вяжущих веществ.

Гидравлические вяжущие способны твердеть и длительное время сохранять прочность не только на воздухе, но и в воде. Причем, находясь в воде, они могут повышать свою прочность. По химическому составу гидравлические вяжущие представляют собой сложные системы, состоящие в основном из соединений четырех оксидов: СаО – SiО₂ – А1₂О₃ – Fe₂О₃. Эти соединения образуют основные типы гидравлических вяжущих

1. – гидравлическая известь и портландцемент

2 – силикатные цементы, состоящие преимущественно (>75 %) из силикатов кальция; к ним относятся портландцемент и его разновидности; это главные вяжущие в современном строительстве;

2. – алюминатные цементы, состоящие в основном из алюминатов кальция; это – глиноземистый цемент и его разновидности;

Производство бесклинкерных (известосодержащих) вяжущих веществ складывается из следующих технологических операций: складирование сырьевых материалов, дробление и сушка активных минеральных добавок, совместный помол, складирование и отправка потребителю.

При выборе добавки предпочтение следует отдавать той, у которой водопотребность меньше. В зависимости от вида принятой добавки бесклинкерные вяжущие подразделяют на известково-пуццолановые, известково-шлаковые, известково-зольные.

Известково-пуццолановые вяжущие— порошкообразные смеси строительной извести с различными активными минеральными добавками. Известково-пуццолановые вяжущие применяются в кладочных и штукатурных растворах, а также в произ-ве стеновых бетонных камней для малоэтажных зданий. 

Содержание извести в пересчете на активные СаО + + MgO обычно составляет 10—30 % по массе.

Известково-шлаковое вяжущее — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением негашеной извести, гранулированного доменного или электротермофосфорного шлака с добавкой небольшого количества гипса (не более 5 % по массе смеси), относящееся к группе известесодержащих. Известково-шлаковый цемент используют в строительных бетонах и растворах низких марок для подземных и подводных конструкций. Содержание извести в вяжущем устанавливают в зависимости от качества шлака в пределах 10—30 % массы смеси. Иногда его называют цементом. Известково-шлаковый цемент — одно из эффективных веществ по простоте технологии, затратам топлива, электроэнергии и труда, а также по показателям капиталовложений.

Известково-зольный цемент - вяжущее, получаемое измельчением извести совместно с золой от сжигания топлива. Применяют в основном в растворах для кладки и штукатурки. Их можно использовать также для изготовления мелких стеновых блоков с обязательной тепловой обработкой, ускоряющей их твердение.

Состав известково-зольных вяжущих зависит от состава минеральной части твердых видов топлива и условий его сжигания. При использовании золы от сжигания бурых и каменных углей берут золы 60—80 %, извести 20—40%; при применении сланцевой и торфяной золы их количество достигает соответственно 70—90 и 10—30 % по массе. Меньшее количество извести вводят в тех случаях, когда в самих золах содержится до 15—40 % СаОсвоб или способных к гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Известково-зольные вяжущие с повышенной воздухостойкостью должны содержать не менее 30—40 % извести. Оптимальные составы известково-зольных цементов, как и вообще всех вяжущих, получаемых на основе минеральных добавок, устанавливают опытным путем с учетом их назначения (для частей сооружений, работающих во влажных условиях или в воздушно-сухой среде).