4. Создание 3D модели крышки корпуса
Откроем новый файл детали. Сохраним его под именем Крышка корпуса. Внешний вид детали с вырезом показан на рис. 4.1. Для создания модели необходимо снять размеры детали (рис. 4.1). Создать модель такой детали можно разными способами. Один вариант, это последовательное создание элементов детали выталкиванием. В случае дальнейшего редактирования такой детали каждый элемент редактируется отдельно, что довольно удобно. Второй вариант, это вращение некоторого контура вокруг оси. В этом случае количество операций заметно меньше и модель можно создать быстрее. Построим модель таким способом.
Рис. 4.1
Создадим эскиз на плоскости - "Вид спереди" (рис. 4.2). Применим к нему операцию "Вращение" 
.
Рис. 4.2
Результат построения показан на рис. 4.3.
19
Рис. 4.3
Обратите внимание – на крышке корпуса слева от шестигранника, где резьба, сделана проточка. Форма и основные параметры проточек определяются ГОСТ. В ГОСТ 10549-80 представлены данные о таких элементах резьбы, как - сбеги, недорезы, проточки, фаски. Форма и размеры проточек для наружной метрической резьбы должны соответствовать этому ГОСТ (рис. 4.4).
Рис. 4.4
Размеры проточек для наружной метрической резьбы (фрагмент ГОСТ 10549-80 ) представлены в таблице 2.
20
Таблица 2
Шаг |
Диаметр d |
|
Проточка |
|
Диаметр |
||
резьбы |
резьбы с |
|
|
|
|
проточки |
|
Тип 1 |
Тип1 |
Тип2 |
Тип 2 |
||||
крупным |
|||||||
|
нормальная |
узкая |
номальная |
узкая |
Df |
||
|
шагом |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
3 |
2,0 |
1,25 |
2,7 |
2,0 |
d-0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
6; 7 |
4,0 |
2,5 |
5,2 |
3,7 |
d-1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,25 |
8 |
5,0 |
3,2 |
6,7 |
4,9 |
d-1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
10 |
6,0 |
3,8 |
7,8 |
5,6 |
d-2,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
14; 16 |
8,0 |
5,0 |
10,3 |
7,3 |
d-3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
18; 20; 22 |
10,0 |
6,3 |
13 |
9,3 |
d-3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
24; 27 |
12,0 |
7,5 |
15,2 |
10,7 |
d-4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,5 |
30; 33 |
14,0 |
9,0 |
17,7 |
12,7 |
d-5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма и размеры проточек для внутренней метрической резьбы (фрагмент ГОСТ 10549-80 ) показаны на рис. 4.5.
Рис. 4.5
Размеры проточек для внутренней метрической резьбы (фрагмент ГОСТ 10549-80 ) представлены в таблице 3.
21
Таблица 3
Шаг |
Диаметр d |
|
Проточка |
|
Диаметр |
||
резьбы |
резьбы с |
|
|
|
|
проточки |
|
Тип 1 |
Тип1 |
Тип2 |
Тип 2 |
||||
крупным |
|||||||
|
нормальная |
узкая |
номальная |
узкая |
Df |
||
|
шагом |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
3 |
2,0 |
1,25 |
2,7 |
2,0 |
d+0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
6; 7 |
4,0 |
2,5 |
5,2 |
3,7 |
d+0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,25 |
8 |
5,0 |
3,2 |
6,7 |
4,9 |
d+0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
10 |
6,0 |
3,8 |
7,8 |
5,6 |
d+0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
14; 16 |
8,0 |
5,0 |
10,3 |
7,3 |
d+1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
18; 20; 22 |
10,0 |
6,3 |
13 |
9,3 |
d+1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
24; 27 |
12,0 |
7,5 |
15,2 |
10,7 |
d+1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,5 |
30; 33 |
14,0 |
9,0 |
17,7 |
12,7 |
d+1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Следующим шагом создадим шестигранник под ключ 21 мм. Выберем грань для эскиза, как показано на рис. 4.6. При создании эскиза для выталкивания есть ограничение. Он не должен иметь самопересекающихся линий, поэтому окружность, ограничивающую шестиугольник сделаем несколько больше диаметра цилиндра, который обрезаем (рис. 4.7).
Рис. 4.6
22
Рис. 4.7
Не выходя из эскиза, применим к нему операцию "Выталкивание" 
. В качестве булевой операции выберем "Вычитание". При необходимости сменим сторону выталкивания.
Теперь создадим внутреннюю часть крышки корпуса. Фаски и изображение резьбы добавим в самом конце построений.
Создадим новую рабочую плоскость, совпадающую с плоскостью - Вид спереди. Для этого щёлкнем правой кнопкой мыши по контуру плоскости "Вид спереди" и в открывшемся меню выберем
- "Создать→Построить рабочую плоскость". В окне параметров рабочей плоскости зададим смещение 0. Завершим создание рабочей плоскости нажатием зелёной галочки 
.
Созданная плоскость и плоскость спереди совпали. В дереве конструирования в разделе "Построения → Рабочие плоскости"
появилась строка, с именем по умолчанию, для новой плоскости. Щёлкнем по ней правой кнопкой мыши и в открывшемся меню вы-
берем - "Чертить на рабочей плоскости". Создадим эскиз соглас-
но рис. 4.8. Размеры указаны на рис. 4.1.
Рис. 4.8
23
Не выходя из эскиза, применим операцию "Вращение" 
. В качестве булевой операции выберем "вычитание". Результат (рис. 4.9) можно посмотреть с применением операции "Плоскость обрезки", предварительно установить «Вид спереди» (команда
«Вид/Плоскость обрезки/Установить»).
Теперь создадим фаски на цилиндрических поверхностях, где в дальнейшем создадим резьбу. Воспользуемся операцией "Сглаживание рёбер" - 
. В окне параметров фаски зададим длину фаски 1мм и угол 45о. Укажем курсором "мыши" нужные ребра завершим построение (рис. 4.10).
Рис. 4.9 |
Рис. 4.10 |
Создадим резьбы на модели крышки корпуса. Воспользуемся
операцией - "Резьба" 
. Откроется окно параметров резьбы (рис.
4.11).
Щёлкнем "мышью" по цилиндрической поверхности с диаметром 18 мм. Этот диаметр отобразится в окне параметров. В графе "Шаг" проставим значение 1.5. Остальные графы оставим без изменений. Завершим операцию. Такую же операцию проделаем со второй резьбой с той лишь разницей, что резьба М22х1.5 и необходимо указать длину резьбы в соответствующем окне. Крышка корпуса готова (рис. 4.12).
24