- •Введение
- •2. Измерение деталей клапана проходного
- •3. Создание 3D модели тарелки клапанной
- •4. Создание 3D модели крышки корпуса
- •5. Создание 3D модели шпинделя
- •6. Создание 3D модели втулки нажимной
- •7. Создание 3D модели гайки накидной
- •8. Создание 3D модели прокладки
- •9. Создание 3D модели втулки уплотнительной
- •10. Создание 3D модели корпуса.
- •11. Создание 3D модели маховичка
- •12. Сборка 3D модели клапана проходного.
- •13. Чертежи деталей клапана проходного
- •14. Сборочный чертёж клапана проходного
- •15. Создание спецификации
- •Приложение П1. Комплект конструкторских документов (Пример)
- •ЛИТЕРАТУРА И ИНТЕРНЕТ - ИСТОЧНИКИ
2. Измерение деталей клапана проходного
Прежде чем начать построение 3D модели необходимо измерить детали и проставить на эскизах размеры. Для измерения воспользуемся мерительными инструментами – штангенциркуль (рис. 2.1), резьбомер (рис. 2.2), и радиусомер (рис. 2.3).
Рис. 2.1
Рис. 2.2 |
Рис. 2.3 |
При измерении размеров штангенциркулем точность измерений составляет 0.1мм. Верхняя шкала с цифрами показывает целое значение размера в миллиметрах, а по нижней шкале можно определить дробную часть. Значение дробной части определяется по тому, какое деление нижней шкалы совпадает с делением на верхней шкале. На рис. 2.4 размер между губками штангенциркуля равен 0.5мм, а на рис.2.5 - 29мм.
Рис. 2.4 Рис. 2.5
14
Для измерения глубины отверстий предназначен выдвигающийся стержень (Рис. 2.6). Диаметры отверстий измеряются обратными губками (Рис. 2.7).
Для определения шага резьбы предназначен резьбомер (Рис. 2.2). Он представляет собой набор профилей резьбы с различными шагами. Профиль должен прилегать к детали без просветов (Рис. 2.8). Для определения радиусов скругления предназначен радиусомер (Рис. 2.3). Он используется аналогично резьбомеру (Рис.2.9).
Рис. 2.6 Рис. 2.7
Рис. 2.8 Рис. 2.9
15
3. Создание 3D модели тарелки клапанной
Создание 3D моделей рекомендуется начать с простых деталей. Размеры детали тарелки клапанной показаны на рис. 3.1.
Рис. 3.1
Откроем новый файл 3D детали и сохраним его под именем Тарелка клапанная. На экране монитора появится система из трёх плоскостей проекций. Наведём курсор мыши на контур плоскости с надписью "Вид спереди" и щёлкнем по нему правой кнопкой мыши. Откроется меню, в котором выберем команду - "Чертить на рабочей плоскости" (рис. 3.2).
Рис. 3.2
16
Плоскость вида спереди развернется в плоскость экрана.
Справка. T-FLEX CAD - программа параметрического моделирования. Все взаимосвязи модели осуществляются линиями построений. Сначала строится некая канва линий, а затем по ней более толстой линией обводится изображение. Это изображение называется "Эскиз". К эскизу применяется операция, которая превращает его в твёрдое тело, листовой материал либо поверхность.
Щёлкнем по иконке в верхней
части экрана
. С левой стороны экрана появится колонка команд линий построения. Эта колонка с иконками команд называется "Ав-
томеню". Все построения на плос-
кости начинаем с создания двух перпендикулярных линий с узлом в их пересечении, который задает начало системы координат на этой плоскости. Выберем соответствующую иконку (рис. 3.3) и ук а- жем курсором мыши точку пересечения рабочих плоскостей.
Рис. 3.3
Используя команды "Автоменю", создадим новый эскиз на плоскости "Вид спереди" (рис. 3.4).
Зададим осевую линию. Не выходя из эскиза, применим операцию
"Вращение" (рис. 3.5).
Рис. 3.4 |
Рис. 3.5 |
17
Создадим отверстие для штифта, с помощью которого клапан крепится на шпинделе.
Начертим новый эскиз на плоскости "Вид сверху" (рис. 3.6) и применим к нему операцию "Выталкивание"
с условием
"Вычитание" (рис. 3.7). Условие "Вычитание" задается в "Авто-
меню". Конечный результат показан на рис. 3.8.
Рис. 3.6 |
Рис. 3.7 |
Рис. 3.8 |
18
