
- •Общие сведения о редукторах
- •2.Виды разрушений зубьев
- •4. Характер и причины отказов под действием контактных напряжений
- •Зубчатые передачи. В зубчатой передаче движение передают с помощью зацепления пары зубчатых колес. Меньшее называют шестерней, большее – колесом.
- •Расчет на сопротивление усталости
- •Расчет прямозубых конических передач
- •Расчет конической зубчатой передачи
- •Пределы выносливости, соответствующие базовым числам
Расчет конической зубчатой передачи
1. Выберем для колеса и шестерни сталь 40Х с термообработкой колеса – улучшение, 269 … 302НВ, а шестерни – закалка с нагревом токами ТВЧ,
45 … 50НRС. Средняя твердость:
для колеса НВср = 0,5(НВmin + HBmax) = 0,5(269 + 302) = 285,5
для шестерни HRCcp = 0,5(HRCmin + HRCmax) = 0,5(45 + 50) = 47,5
База испытаний при расчете на контактную прочность:
для клеса NHG = 30 285,52,4 = 2,35 107
для шестерни NHG = 30 4502,4 = 7 107
База испытаний при расчете на изгиб NFG = 4 106
Действительные числа циклов нагружения
для колеса N2 = 60 n2 Lh = 60 144,4 60000 = 5,2 108
для шестерни N1 = N2 u = 5,2 108 3,15 = 16,4 108
Так как N > NHG, N > NFG , то коэффициенты долговечности ZN = 1 YN = 1
Следовательно, допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба:
[σ]H = σH lim [σ]F = σF lim
Пределы выносливости, соответствующие базовым числам
- для колеса σH lim2 = 1,8 285,5 + 67 = 581 H/мм
σF lim 2= 1,03 285,5 = 294 H/мм
- для шестерни σH lim1 = 14 47,5 + 170 = 835 H/мм
σF lim = 310 H/мм
2. Диаметр внешней делительной окружности колеса:
d/
e2
= 165
3. Углы делительных конусов, конусные расстояния и ширина колес:
3.1. Углы делительных конусов колеса и шестерни
δ/2 = arctg u δ/1 = 900 – δ/2
3.2. Конусное растояние
R/e = d/e2/(2Sinδ/2)
3.3. Ширина колес
b = 0,285R/e
4. Модуль передачи
Коэффициент KHβ = 1, так как зубья полностью прирабатываются (H2 ≤ 350 HB). Для прямозубых колес при твердости ≤ 350 HB значение коэффициента KFV = 1,5. Допускаемое напряжение изгиба для колес
[σ]F = 294 H/мм2(оно меньше чем у шестерни).
me
≥
Уточняем значение по стандартному ряду
5. Числа зубьев колес
Z2 = d/e2 /me ; Z1 = Z2/u
6. Фактическое передаточное число
uф = Z2/Z1 Δu = |uф – u|100/u = %
7. Окончательные размеры колес
7.1. Углы делительных конусов колеса и шестерни
δ2 = frctg u =
δ1 = 900 – δ2
7.2. Делительные диаметры колес
de1 = me Z1 de2 = me Z2
7.3. Средние диаметры колес
dm1 = 0,857 de1 dm2 = 0,857 de2
Коэффициенты смещения
Xe1 = 2,6u0,14Z1-0,67 Xe2 = -Xe1
7.4. Внешние диаметры колес
dae1 = de1 + 2(1 + Xe1)me cosδ1
dae2 = de2 + 2(1 + Xe2)mecosδ2
8. Силы в зацеплении
- окружная сила на среднем диаметре колеса Ft = 2T2/dm2
осевая сила на шестерне, равная радиальной силе на колесе
Fa1 = Fr2 = Ft tgα Sinδ1
- радиальная сила на шестерне, равная осевой на колесе
Fr1 = Fa2 = Ft tgα Cosδ1
9. Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
9.1. Определяем эквивалентное число зубьев
Zν2 = Z2/cosδ2 Zν1 = Z1/cosδ1
9.2. Выбираем коэффициент формы зуба и концентрации напряжений
Z или Zv |
Значения YFS при коэффициенте смещения х -0,6 -0,4 -0,2 0 +0,2 +0,4 +0,6 |
12 14 17 20 25 30 40 60 80 100 200 |
3,67 4,00 3,62 3,30 4,30 3,89 3,58 3,32 4,08 3,78 3,56 3,34 4,22 3,91 3,70 3,52 3,37 4,38 4,04 3,80 3,64 3,51 3,40 4,37 4,06 3,86 3,70 3,60 3,51 3,42 3,98 3,80 3,70 3,62 3,57 3,52 3,46 3,80 3,71 3,63 3,60 3,57 3,53 3,49 3,71 3,66 3,62 3,59 3,58 3,53 3,51 3,62 3,61 3,61 3,59 3,59 3,59 3,59 |
YFS2 = YFS1 =
9.3. Напряжения изгиба в зубьях колеса
σF2
=
σF1 = σF2 YFS1/YFS2
10. Проверка зубьев колес по контактным напряжениям
σH
= 2,12 103
Расчет конических закрытых передач с круговым зубом.
Расчет диаметра шестерни и выбор основных параметров передачи.
Расчетный внешний диаметр шестерни, мм
,
где Кd – 90 МПа1/3 – для передач с непрямым зубом;
Кве- кэффициент ширины зубчатого венца относительно внешнего конусного расстояния Кве = b/Rе = 0,2…0,3;
КНβ – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца- табл (НВ, расположение колес относительно опор, Кве, u )
КA – коэффициент внешней динамической нагрузки – табл.
коэффициент,
учитывающий изменение прочности
конических колес с непрямым зубом по
сравнению с прочностью цилиндрических
колес;
Конические зубчатые передачи – расчет
Зацепление двух конических колес можно рассматривать как качение без скольжения конусов с углами при вершинах 2δ1 и 2δ2. Эти конусы называются начальными. Применение получили передачи ортогональные с суммарным углом между осями δ1 + δ2 = 90о. Конические зубчатые передачи выполняют без смещения исходного контура (х1 = 0, х2 = 0) или равносмещенными (х1 = -х2). При окружных скоростях до 3м/с применяют прямозубые колеса, при более высоких скоростях применяют передачи с круговыми зубьями.
Основные геометрические параметры:
1. Углы делительных конусов tqδ1 = dе1/dе2 = Z1/Z2 =1/u ; δ2 = 90 – δ1.
Модуль конического колеса меняется по длине зуба. За основной принимают окружной модуль на внешнем торце mtе.
2.Внешние делительные диаметры: dе1 = mtе Z1, dе2 = mtе Z2.
3.Внешнее
конусное расстояние: Rе
= 0,5.
4. Конусное расстояние до середины зуба: Rm = Re- 0.5b = Re(1-0.5b/Re) = Re(1-0.5Kbe). Kbe = b/Re < 0.35 (обычно 0,285)
Средний делительный диаметр и модуль находят из соотношения
dm/de = (Re – 0.5b) dm = de(1 – 0.5Kbe) mm = mte(1 – 0.5Kbe)
6. Диаметр вершин зубьев: dae = de + 2haecosδ
При расчете на прочность конические колеса заменяют равнопрочными им цилиндрическими. Диаметр эквивалентного зубчатого колеса dv = de/cosδ.
Эквивалентное число зубьев из зависимости mzv = mz/cosδ равно Zv = Z/cosδ,
для
передач с круговыми зубьями
.Параметры
передачи угол профиля α = 20о,
коэффициенты высоты головки и ножки
зуба hа
= 1, коэффициент радиального зазора С =
0,25, радиус скругления ρf
= 0,25.
Силы действующие в зацеплении:
окружная сила на среднем делительном диаметре
Для
шестерни прямозубой передачи Fr1
= Fvcosδ1
= Ft1
tgα
cosδ1,
Fa1
= Fvsinδ1
= Ft1
tgα
sinδ1
Для шестерни с круговыми зубьями:
Fr1 = Ft1(tgα cosδ1 ±sinβmsinδ1)/cosm.
Fa1 = Ft1(tg α sinδ1 ±sinβmcosδ1)/cosβm
Для колеса: Ft2 = -Ft1.; Fr2 = -Fa1 ; Fa2 = -Fr1 .
7.Расчет на прочность:
,где
для передач с прямым зубом;
- для передач с круговым зубом.
Внешний делительный диаметр шестерни при Кbе = 0,285:
8.
Проверочный расчет по напряжениям
изгиба:,
где υF
= 0,85 – для прямозубых колес; υF
= 0,94 + 0,08u при Н1
= Н2<
350НВ – для колес с круговым зубом.