
- •Получение стали
- •Сравнение основных свойств железа, меди, алюминия, титана.
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Кристаллизация металлов. Типы кристаллических решеток, Полиморфизм. Анизотропия. Аморфное состояние.
- •Анизотропия свойств металлов.
- •Аморфное состояние металлов
- •Дефекты кристаллических решеток. Влияние плотности дислокаций на прочность . Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Влияние пластической деформации на структуру и механические свойства металлов и сплавов
- •Превращения в наклепанном металле при нагреве. Изменения его структуры и свойств
- •Виды изломов. Методы исследования структуры материалов. Строение металлического слитка . Дефекты структуры.
- •Методы исследования структуры материалов
- •Металлографические методы Макроскопический анализ
- •Микроскопический анализ
- •Строение слитка.
- •Классификация дефектов
- •Методы исследования структуры металлов: макроскопический анализ. Макроскопический анализ
- •Методы исследования структуры металлов: микроскопический анализ. Микроскопический анализ
- •Методы исследования структуры и дефектов металлов: рентгеноструктурный анализ, пэм, сэм, узи и магнитопорошковый метод.
- •Методы определения твердости материалов. Понятие «твердость материала», «индентор».
- •Определение твердости материалов по методу Бринеля .Обозначение твердости по Бринелю на машиностроительных чертежах.
- •Определение твердости материалов по методу Роквелла .Обозначение твердости по Роквеллу на машиностроительных чертежах.
- •Определение твердости материалов по методу Викерса .Обозначение твердости по Викерсу на машиностроительных чертежах.
- •Порог хладноломкости
- •Понятие металлического сплава. Понятие «компонент», «фаза», «структура». Типы структур сплавов.
- •Строение металлического сплава: твердые растворы, механические смеси и химические соединения.
- •Диаграмма состояния эвтектического типа. Диаграммы состояния сплавов с ограниченной растворимостью. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с эвтектикой
- •4.5. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с перитектикой
- •Диаграммы эвтектического типа
- •Диаграмма состояния системы, в которой компоненты образуют непрерывный ряд твердых растворов.
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •Диаграмма состояния железо-углерода.
- •Фаза и структуры в системе железо-углерод, их краткие характеристики
- •2. Фазы и структуры в железоуглеродистых сплавах.
- •Стали обыкновенного качества. Маркировка. Автоматные стали.
- •Конструкционные
- •Инструментальные;
- •С особыми физико-химическими характеристиками.
- •Углеродистые инструментальные стали . Характеристика и маркировка. Углеродистые инструментальные стали Основные характеристики:
- •Применение
- •Маркировка
- •Углеродистые качественные конструкционные стали. Классификация качественных углеродистых сталей
- •Общая характеристика качественных углеродистых сталей
- •Применение качественной конструкционной углеродистой стали
- •Особенности маркировки
- •Чугун. Влияние формы углерода на свойства чугуна. Структуры чугунов. Маркировка чугунов.
- •Белый чугун, его состав, структура, свойства, область применения.
- •Марки чугунов. Специальные чугуны (антифрикционный, жаростойкий и жаропрочный чугун). Специальные чугуны
- •Антифрикционные чугуны
- •Классификация легированных сталей.
- •Инструментальные легированные стали. Штампованные стали. Быстрорежущие стали.
- •Штампованные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Быстрорежущие стали. Свойства и маркировка.
- •Расшифровка обозначения марок сталей
- •Легированные стали с особыми свойствами. Коррозионностойкие, жаростойкие , жаропрочные, износостойкие. Влияние легирующих элементов на свойства. Примеры марок.
- •Хладостойкие стали и сплавы
- •Твердые инструментальные сплавы. Классификация, маркировка. Сравнение с инструментальными сталями . Твердые сплавы и их маркировка
- •Краткое сравнение твердых сплавов с другими инструментальными материалами
- •Упрочняющая и разупрочняющая термическая обработка металлов. Критические точки . Превращение аустенита при охлаждении.
- •Отжиг и нормализация, как виды термической обработки стали.
- •Объемная закалка стали. Охлаждающие среды. Закаливаемость и прокаливаемость сталей. Поверхностная закалка.
- •Способы объемной закалки
- •Этапы закалки стали
- •Способы охлаждения при закаливании стали
- •Поверхностная закалка
- •Внутренние напряжения в закаленной стали. Отпуск стали. Закалка сталей. Внутренние напряжения при закалке.
- •Закалочные среды. Способы закалки.
- •Отпуск стали.
- •Виды хто стали. Диффузионное насыщение поверхности металлами и неметаллами.
- •Цементация стали.
- •Азотирование стали.
- •Нитроцементация и цианирование стали.
- •Медь и ее сплавы. Свойства. Маркировка.
- •Алюминий и его сплавы. Свойства. Маркировка.
- •Неметаллические машиностроительные материалы. Композиционные материалы.
- •1. Классификация композиционных материалов
- •2. Состав, строение и свойства композиционных материалов
Микроскопический анализ
С
помощью оптического микроскопа
исследуются специально подготовленные
микрошлифы при увеличении от 30 до
1500-2000 раз. Цель микроанализа — определение
микроструктуры и фазового состава,
оценка количества, формы, размера и
распределения различных фазовых
составляющих металла.
Приготовление
микрошлифов состоит из шлифования,
полирования и травления поверхности
образца. Шлифование обеспечивает
минимальную толщину деформированного
слоя, которая снимается последующим
полированием. Для приготовления шлифов
используют специальные устройства, в
частности с полной автоматизацией всех
технологических процессов. Для выявления
микроструктуры применяются методы
травления, обеспечивающие избирательное
растворение фаз химическим или
электрохимическим способом. Наиболее
часто применяют травление в растворах
кислот, щелочей и солей, в результате
которого на поверхности образуется
рельеф, создающий контрастное изображение
разных участков при наблюдении под
микроскопом. Существуют различные
составы реактивов в зависимости от цели
исследования и химического состава
сталей и сплавов (см., например, табл.
1).
Шлиф в микроскопе освещается
параллельным пучком света, создаваемым
осветительной системой. Световые лучи,
отражающиеся от поверхности образца,
попадают в объектив и на конечном
изображении в окуляре участки,
перпендикулярные оптической оси
микроскопа, оказываются светлыми, а
участки, наклоненные к оси, темными.
Увеличение
микроскопа равно произведению
соответствующих увеличений объектива
и окуляра. Разрешающая способность
микроскопа характеризуется минимальным
расстоянием между соседними деталями
структуры, которые могут быть различимы,
и определяется из условий оптической
дифракции
(1-1)
где λ — длина волны света; п — показатель
преломления среды; φ — угловая апертура
объектива, равная половине угла раскрытия
входящего светового пучка. Величина
А=n sinφ называется числовой апертурой и
является характеристикой объектива.
При освещении белым светом с λ=0,55 мкм
максимальная разрешающая способность
микроскопа d=0,2 мкм. Увеличение микроскопа
называют полезным, если разрешаемые
детали структуры можно наблюдать под
углом зрения 2—4 мин. Общее увеличение
в современных микроскопах значительно
превышает полезное.
Существуют
различные разновидности микроскопических
исследований в зависимости от метода
освещения: светлопольного, темнопольного,
в косом свете, в поляризованном свете.
При светлопольной микроскопии лучи
света падают на микрошлиф перпендикулярно
его поверхности, от плоских участков
лучи отражаются, от неровностей —
рассеиваются. При косом освещении,
которое обеспечивается смещением
апертурной диафрагмы в сторону от оси,
выступающие участки шлифа оказываются
наиболее светлыми. Кроме того, они
отбрасывают тень на остальную поверхность
и этим усиливают контрастность
изображения.
При исследовании в
темном поле освещение шлифа осуществляется
не через объектив, а при помощи
параболического зеркала, окружающего
объектив. Обратно в объектив попадает
только свет, случайно рассеянный на
неоднородностях поверхности. Изображение
является обратным по отношению к
светлопольному и границы зерен, поры и
трещины выглядят ярко освещенными
участками на темном поле. Это исследование
позволяет контролировать качество
полировки поверхности, так как царапины
видны в виде светлых линий на темном
фоне.
Исследование в поляризованном
свете применяется при изучении оптически
анизотропных фаз, например, неметаллических
включений или интерметаллических фаз
в легированных сталях. Перед микрошлифом
помещают поляризатор, а после микрошлифа
— анализатор. Поляризатор формирует
поляризованный световой луч, который
попадает на микрошлиф. Если кристалл
изотропен, то плоскость поляризации не
изменяется и, вращая анализатор, можно
добиться полного поглощения света. Если
имеются оптически анизотропные кристаллы,
то отраженный луч не будет погашен, а
сам кристалл может окрашиваться.
Например, включения меди в поляризованном
свете приобретают красный цвет.