
- •Получение стали
- •Сравнение основных свойств железа, меди, алюминия, титана.
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Кристаллизация металлов. Типы кристаллических решеток, Полиморфизм. Анизотропия. Аморфное состояние.
- •Анизотропия свойств металлов.
- •Аморфное состояние металлов
- •Дефекты кристаллических решеток. Влияние плотности дислокаций на прочность . Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Влияние пластической деформации на структуру и механические свойства металлов и сплавов
- •Превращения в наклепанном металле при нагреве. Изменения его структуры и свойств
- •Виды изломов. Методы исследования структуры материалов. Строение металлического слитка . Дефекты структуры.
- •Методы исследования структуры материалов
- •Металлографические методы Макроскопический анализ
- •Микроскопический анализ
- •Строение слитка.
- •Классификация дефектов
- •Методы исследования структуры металлов: макроскопический анализ. Макроскопический анализ
- •Методы исследования структуры металлов: микроскопический анализ. Микроскопический анализ
- •Методы исследования структуры и дефектов металлов: рентгеноструктурный анализ, пэм, сэм, узи и магнитопорошковый метод.
- •Методы определения твердости материалов. Понятие «твердость материала», «индентор».
- •Определение твердости материалов по методу Бринеля .Обозначение твердости по Бринелю на машиностроительных чертежах.
- •Определение твердости материалов по методу Роквелла .Обозначение твердости по Роквеллу на машиностроительных чертежах.
- •Определение твердости материалов по методу Викерса .Обозначение твердости по Викерсу на машиностроительных чертежах.
- •Порог хладноломкости
- •Понятие металлического сплава. Понятие «компонент», «фаза», «структура». Типы структур сплавов.
- •Строение металлического сплава: твердые растворы, механические смеси и химические соединения.
- •Диаграмма состояния эвтектического типа. Диаграммы состояния сплавов с ограниченной растворимостью. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с эвтектикой
- •4.5. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с перитектикой
- •Диаграммы эвтектического типа
- •Диаграмма состояния системы, в которой компоненты образуют непрерывный ряд твердых растворов.
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •Диаграмма состояния железо-углерода.
- •Фаза и структуры в системе железо-углерод, их краткие характеристики
- •2. Фазы и структуры в железоуглеродистых сплавах.
- •Стали обыкновенного качества. Маркировка. Автоматные стали.
- •Конструкционные
- •Инструментальные;
- •С особыми физико-химическими характеристиками.
- •Углеродистые инструментальные стали . Характеристика и маркировка. Углеродистые инструментальные стали Основные характеристики:
- •Применение
- •Маркировка
- •Углеродистые качественные конструкционные стали. Классификация качественных углеродистых сталей
- •Общая характеристика качественных углеродистых сталей
- •Применение качественной конструкционной углеродистой стали
- •Особенности маркировки
- •Чугун. Влияние формы углерода на свойства чугуна. Структуры чугунов. Маркировка чугунов.
- •Белый чугун, его состав, структура, свойства, область применения.
- •Марки чугунов. Специальные чугуны (антифрикционный, жаростойкий и жаропрочный чугун). Специальные чугуны
- •Антифрикционные чугуны
- •Классификация легированных сталей.
- •Инструментальные легированные стали. Штампованные стали. Быстрорежущие стали.
- •Штампованные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Быстрорежущие стали. Свойства и маркировка.
- •Расшифровка обозначения марок сталей
- •Легированные стали с особыми свойствами. Коррозионностойкие, жаростойкие , жаропрочные, износостойкие. Влияние легирующих элементов на свойства. Примеры марок.
- •Хладостойкие стали и сплавы
- •Твердые инструментальные сплавы. Классификация, маркировка. Сравнение с инструментальными сталями . Твердые сплавы и их маркировка
- •Краткое сравнение твердых сплавов с другими инструментальными материалами
- •Упрочняющая и разупрочняющая термическая обработка металлов. Критические точки . Превращение аустенита при охлаждении.
- •Отжиг и нормализация, как виды термической обработки стали.
- •Объемная закалка стали. Охлаждающие среды. Закаливаемость и прокаливаемость сталей. Поверхностная закалка.
- •Способы объемной закалки
- •Этапы закалки стали
- •Способы охлаждения при закаливании стали
- •Поверхностная закалка
- •Внутренние напряжения в закаленной стали. Отпуск стали. Закалка сталей. Внутренние напряжения при закалке.
- •Закалочные среды. Способы закалки.
- •Отпуск стали.
- •Виды хто стали. Диффузионное насыщение поверхности металлами и неметаллами.
- •Цементация стали.
- •Азотирование стали.
- •Нитроцементация и цианирование стали.
- •Медь и ее сплавы. Свойства. Маркировка.
- •Алюминий и его сплавы. Свойства. Маркировка.
- •Неметаллические машиностроительные материалы. Композиционные материалы.
- •1. Классификация композиционных материалов
- •2. Состав, строение и свойства композиционных материалов
Методы исследования структуры материалов
Экспериментальные исследования структуры материалов необходимы для установления взаимосвязи между свойствами и строением материалов, как при создании новых материалов, так и для понимания процессов, происходящих в материалах в процессе производства и эксплуатации изделий. Методы исследования всегда играли решающую роль в формировании наших знаний о внутреннем строении материалов, поскольку материаловедение имеет преимущественно экспериментальный характер. Возможности используемых методик и аппаратуры во многом определяют глубину и правильность представлений о структуре и превращениях в материалах при внешних воздействиях: температуре, нагрузке, времени, агрессивных средах и т.п. Для современного материаловедения характерно применение комплекса методов исследования при решении технологических задач, связанных с обеспечением определенного уровня свойств материала. Обоснованный выбор методов исследования способствует успешному решению поставленной задачи.
Металлографические методы Макроскопический анализ
Макроструктуру металла изучают путем просмотра поверхности или изломов невооруженным глазом или при небольших увеличениях — до 30 раз. Макроскопический анализ необходим при исследовании:
вида изломов;
нарушений сплошности (трещины, поры);
дендритного строения;
химической неоднородности (ликвации, включения);
волокнистой структуры деформированного металла;
неоднородностей, созданных химической и термической обработкой.
Макроанализ проводят на продольных и поперечных макрошлифах (темплетах). В качестве методов макроанализа используют поверхностное травление, глубокое травление и метод отпечатков. При необходимости полного макроскопического исследования целесообразно придерживаться следующей последовательности: сначала использовать поверхностное травление, затем снова шлифовать и определять распределение ликваций (например, серы) по отпечатку на фотобумаге, после чего производить глубокое травление для определения нарушения сплошности. Поверхностное травление хорошо выявляет крупную пористость, строение сварных соединений, наличие ликваций. Для поверхностного травления широко применяется реактив Гейна, содержащий на 1000 мл воды 53 г хлорида аммония и 85 г хлорида меди. После погружения стального образца в реактив на 30—60 с, при последующем осмотре выявляются дефектные участки поверхности образца. Для сплавов меди, никеля и алюминия применяются другие реактивы. Для определения ликвации серы используется метод серного отпечатка (метод Баумана): бромосеребряная бумага, смоченная 2—5 % раствором серной кислоты, накладывается эмульсионной стороной на чистую поверхность макрошлифа и выдерживается 3—15 мин. На металле происходит реакция и образующийся сероводород вступает в реакцию на бумаге. Темные участки бромида серебра показывают величину и распределение сульфидных включений. Разработаны методы определения фосфора, свинца и других примесей. Глубокое травление позволяет выявлять трещины, флокены, рыхлости, поры и другие дефекты, не выходящие на поверхность образца. При воздействии реактива происходит протравливание мест образца с более активной поверхностью, и после травления макрошлиф приобретает рельефную поверхность с отчетливо видимыми осями дендритов, с ликвационной неоднородностью и другими особенностями структуры. Разработаны электролиты для глубокого травления различных типов сталей и сплавов, а также составлены таблицы и схемы основных видов дефектов металлов. Макроанализ используется для определения вида излома — хрупкого или вязкого. По форме различают ровный, с выступами и чашечный изломы, а по строению — кристаллический (если видны кристаллы — зерна), матовый или волокнистый (зерна не видны) и смешанный. В изломе могут быть видны внутренние дефекты.