Маркировка

Углеродистая инструментальная сталь марки могут иметь как цифры, так и буквенные обозначения. В большинстве случаев маркировка инструментальных углеродистых сталей в самом начале имеет букву «У», которая и указывает на тип металла. Особенности:

1. Первое циферное обозначение после буквы указывает в десятых долях количество углерода в отношении всего состава.

2. Встречается и буква «А», идущая за цифрой, обозначающей концентрацию углерода в составе. Она указывает на то, что углеродистая инструментальная сталь марка имеет высокое качество.

3. Для обозначения группы рассматриваемой стали может применяться буква «Р». В данном случае после этого обозначения идет буква, которая указывает на концентрацию вольфрама.

4. Другие легирующие вещества также указываются соответствующей буквой, после которой идет цифра для обозначения концентрации.

5. Принято считать, что у стали и рассматриваемой группы в обязательном порядке в составе есть хром, но его концентрация не более 4%. Если после соответствующего буквенного обозначения указывается цифра, то концентрация этого вещества уточняется.

Начинающуюся с цифры .Примером приведем распространенные сплавы 9Х или 6ХГВ. Первая цифра также указывает на концентрацию в составе углерода, следующие буквы на легирующие элементы. Если после буквы легирующего элемента не указывается цифра, то принято считать, что их концентрация равна 1%. Кроме этого сама маркировка может начинаться с буквенных обозначений, свойственных легирующим элементам – это указывает на то, что концентрация.

23. Углеродистые качественные конструкционные стали. Классификация качественных углеродистых сталей

• По назначению:

  1. для использования в машиностроении;

  2. для использования в строительстве;

• По количеству содержания примесей, снижающих качество:

  1. обыкновенного качества;

  2. качественные;

  3. высокого качества;

  4. особо высокого качества;

• По составу:

  1. наличие углерода:

1. малоуглеродистые;

2. среднеуглеродистые;

3. высокоуглеродистые;

1. наличие легирующих элементов:

1. низколегированные;

2. среднелегированные;

3. Высоколегированные.

• По способу поставки:

  1. кованная;

  2. катанная;

  3. калиброванная;

• По обработке:

  1. обыкновенные;

  2. котельные;

  3. автоматные;

• По степени раскисления:

  1. кипящая (кп);

  2. полуспокойная (пс);

  3. спокойная (без обозначения).

Раскисление оказывает влияние на однородность внутренней структур металла. Лучшей по однородности является спокойная (а, г), за ней следует полуспокойная (в, е) и менее качественная кипящая (б, д). Внутренняя структура хорошо показана на рисунке.

Общая характеристика качественных углеродистых сталей

Основными отличиями качественных сталей от сталей обыкновенного качества являются:

• малое количество снижающих качество примесей: серы с фосфором;

• узкий диапазон количества углерода;

• увеличенное количество марганца или кремния.

Характеристика качественных сталей следует выделить самые значимые:

• высокая прочность;

• пластичность;

• вязкозть ударная.

Свойства присущие углеродистым сплавам:

• Низкоуглеродистым – низкая прочность при высокой пластичности. Используются при производстве и изготовлении деталей и узлов со сложной конструкцией и небольшими нагрузками.

• 15-20 – для неответственных деталей, которые не нуждаются в дополнительной термической обработке или подвергнутые нормализации.

• Среднеуглеродистые – для изготовления деталей, для которых предъявляются требования высокой твердости, но с пониженной пластичностью. Изделия, для которых необходима термическоя обработка: закалка поверхностного слоя, улучшению, нормализации. Для облегчения обработки резанием среднеуглеродистые стали подвергаются отжигу.

• Высокоуглеродистые, а также с дополнительно введенным марганцем – обладают высокими показателями упругости и стойкости к износу. Поэтому из нее изготавливают пружинные изделия.

• Автоматные – используются для обработки на автоматизированных станках. Фосфор и сера в большем количестве способствуют образованию мелкой стружки, что положительно сказывается на обрабатываемости, стойкости инструмента, но страдает шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Конец формы