
- •Получение стали
- •Сравнение основных свойств железа, меди, алюминия, титана.
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Кристаллизация металлов. Типы кристаллических решеток, Полиморфизм. Анизотропия. Аморфное состояние.
- •Анизотропия свойств металлов.
- •Аморфное состояние металлов
- •Дефекты кристаллических решеток. Влияние плотности дислокаций на прочность . Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Влияние пластической деформации на структуру и механические свойства металлов и сплавов
- •Превращения в наклепанном металле при нагреве. Изменения его структуры и свойств
- •Виды изломов. Методы исследования структуры материалов. Строение металлического слитка . Дефекты структуры.
- •Методы исследования структуры материалов
- •Металлографические методы Макроскопический анализ
- •Микроскопический анализ
- •Строение слитка.
- •Классификация дефектов
- •Методы исследования структуры металлов: макроскопический анализ. Макроскопический анализ
- •Методы исследования структуры металлов: микроскопический анализ. Микроскопический анализ
- •Методы исследования структуры и дефектов металлов: рентгеноструктурный анализ, пэм, сэм, узи и магнитопорошковый метод.
- •Методы определения твердости материалов. Понятие «твердость материала», «индентор».
- •Определение твердости материалов по методу Бринеля .Обозначение твердости по Бринелю на машиностроительных чертежах.
- •Определение твердости материалов по методу Роквелла .Обозначение твердости по Роквеллу на машиностроительных чертежах.
- •Определение твердости материалов по методу Викерса .Обозначение твердости по Викерсу на машиностроительных чертежах.
- •Порог хладноломкости
- •Понятие металлического сплава. Понятие «компонент», «фаза», «структура». Типы структур сплавов.
- •Строение металлического сплава: твердые растворы, механические смеси и химические соединения.
- •Диаграмма состояния эвтектического типа. Диаграммы состояния сплавов с ограниченной растворимостью. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с эвтектикой
- •4.5. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с перитектикой
- •Диаграммы эвтектического типа
- •Диаграмма состояния системы, в которой компоненты образуют непрерывный ряд твердых растворов.
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •Диаграмма состояния железо-углерода.
- •Фаза и структуры в системе железо-углерод, их краткие характеристики
- •2. Фазы и структуры в железоуглеродистых сплавах.
- •Стали обыкновенного качества. Маркировка. Автоматные стали.
- •Конструкционные
- •Инструментальные;
- •С особыми физико-химическими характеристиками.
- •Углеродистые инструментальные стали . Характеристика и маркировка. Углеродистые инструментальные стали Основные характеристики:
- •Применение
- •Маркировка
- •Углеродистые качественные конструкционные стали. Классификация качественных углеродистых сталей
- •Общая характеристика качественных углеродистых сталей
- •Применение качественной конструкционной углеродистой стали
- •Особенности маркировки
- •Чугун. Влияние формы углерода на свойства чугуна. Структуры чугунов. Маркировка чугунов.
- •Белый чугун, его состав, структура, свойства, область применения.
- •Марки чугунов. Специальные чугуны (антифрикционный, жаростойкий и жаропрочный чугун). Специальные чугуны
- •Антифрикционные чугуны
- •Классификация легированных сталей.
- •Инструментальные легированные стали. Штампованные стали. Быстрорежущие стали.
- •Штампованные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Быстрорежущие стали. Свойства и маркировка.
- •Расшифровка обозначения марок сталей
- •Легированные стали с особыми свойствами. Коррозионностойкие, жаростойкие , жаропрочные, износостойкие. Влияние легирующих элементов на свойства. Примеры марок.
- •Хладостойкие стали и сплавы
- •Твердые инструментальные сплавы. Классификация, маркировка. Сравнение с инструментальными сталями . Твердые сплавы и их маркировка
- •Краткое сравнение твердых сплавов с другими инструментальными материалами
- •Упрочняющая и разупрочняющая термическая обработка металлов. Критические точки . Превращение аустенита при охлаждении.
- •Отжиг и нормализация, как виды термической обработки стали.
- •Объемная закалка стали. Охлаждающие среды. Закаливаемость и прокаливаемость сталей. Поверхностная закалка.
- •Способы объемной закалки
- •Этапы закалки стали
- •Способы охлаждения при закаливании стали
- •Поверхностная закалка
- •Внутренние напряжения в закаленной стали. Отпуск стали. Закалка сталей. Внутренние напряжения при закалке.
- •Закалочные среды. Способы закалки.
- •Отпуск стали.
- •Виды хто стали. Диффузионное насыщение поверхности металлами и неметаллами.
- •Цементация стали.
- •Азотирование стали.
- •Нитроцементация и цианирование стали.
- •Медь и ее сплавы. Свойства. Маркировка.
- •Алюминий и его сплавы. Свойства. Маркировка.
- •Неметаллические машиностроительные материалы. Композиционные материалы.
- •1. Классификация композиционных материалов
- •2. Состав, строение и свойства композиционных материалов
Диаграмма состояния системы, в которой компоненты образуют непрерывный ряд твердых растворов.
П
ростейшая
диаграмма, элементы которой образуют
непрерывный ряд жидких и твёрдых
растворов, показана на рисунке 1.
Рисунок 1 – Диаграмма с непрерывным рядом растворов
Выпуклую вверх кривую А'В' называют линией ликвидуса диаграммы. При температурах выше этой кривой все сплавы однофазны и находятся в жидком состоянии. Линия ликвидуса показывает, как изменяется температура начала кристаллизации жидких сплавов в зависимости от их состава. Вогнутую вниз кривую А'В' называют линией солидуса. При температурах ниже линии солидуса все сплавы также однофазны, но находятся в твердом состоянии. Линия солидуса диаграммы фазовых равновесий изображает температуры конца кристаллизации различных сплавов.
В интервале температур между кривыми ликвидуса и солидуса сплавы находятся в разнородном состоянии и состоят из жидкости и кристаллов L+α. Таким образом, кривые ликвидуса и солидуса позволяют выделить на диаграмме состояний три различных фазовых области: L, α и L+α.
Температурный интервал между ликвидусом и солидусом принято называть интервалом кристаллизации сплавов. Интервал кристаллизации чистых компонентов равен нулю, поскольку кривые ликвидуса и солидуса сходятся в точках, отвечающих температурам плавления элементов А и В. Двойные сплавы-растворы имеют различный интервал кристаллизации. Обычно он максимален у сплава, содержащего около 50 % компонента В.
Рассмотрим кристаллизацию одного из сплавов данной системы, например сплава n1. При температурах выше t1(температуры ликвидуса) этот сплав находится в жидком однофазном состоянии. В первом приближении жидкий раствор характеризуется хаотическим движением частиц (атомов) компонентов. По мере понижения температуры сплава энергия движения частиц уменьшается. Вблизи температуры t1в жидкости создаются условия, благоприятные для зарождения первых центров кристаллизации.
Как только температура сплава n1понизится до t1, из жидкости состава, отвечающего точке 1, лежащей на кривой ликвидуса, выделятся первые кристаллики твердого α-раствора. Состав этих кристаллов должен быть таким, чтобы при малейшем обратном повышении температуры (выше t1) они начали плавиться.
Для анализируемого сплава n1состав первыхα-кристаллов изобразится только точкой 2, лежащей при температуре t1на кривой солидуса. Из диаграммы состояний видно, что выпадающиеα-кристаллы по своему составу отличны от жидкости (точка 1) и обогащены атомами более тугоплавкого компонента А. Следовательно, перед началом кристаллизации в жидкости должна пройти разразнивающая (или восходящая) диффузия, в результате которой отдельные объемы жидкости обогатятся атомами компонента А.
При дальнейшем постепенном понижении температуры от t1до t3составы жидкости и выпадающих из нееα-кристаллов изменятся в соответствии с кривыми ликвидуса и солидуса. Жидкость изменит состав в направлении от точки 1 к точке 5, аα-кристаллы - в направлении от точки 2 к точке 6. Изменение составов жидкости и кристаллов (обогащение атомами компонента В) произойдет за счет изменения их относительных весовых количеств - увеличения количестваα-кристаллов и уменьшения количества жидкости, что подчиняется правилу отрезков.
При температуре t2в сплаве n1в равновесии окажутся жидкость состава точки 3 иα-кристаллы состава точки 4, а при температуре t3, отвечающей температуре солидуса, последние следы жидкости состава точки 5 исчезнут, всеα-кристаллы примут состав точки 6 и кристаллизация сплава закончится.
Аналогично сплаву n1кристаллизуются остальные сплавы‑растворы рассматриваемой диаграммы.
Средний выпуклый участок кривой обусловлен выделением при охлаждении скрытой теплоты кристаллизации.
Кривые охлаждения чистых компонентов А и В отличаются от других кривых (см. рисунок 1). Разницу между ними и кривой охлаждения твердого раствора n1можно объяснить на основе правила фаз. Согласно правилу фаз, процесс кристаллизации чистого элемента является нонвариантным (С=К-Ф+1=1-2+1=0) и, следовательно, протекает при постоянной температуре. Поэтому на кривых охлаждения элементов А и В температурам их кристаллизации (плавления) отвечают горизонтальные площадки (остановки). Что касается процесса кристаллизации твердого раствора, то он является моновариантным (С=К-Ф+1=2-2+1=1) и совершается при постепенно понижающейся температуре. Поэтому на кривой охлаждения сплава n1горизонтальная площадка отсутствует, а имеются два перегиба.
Таким образом, процесс кристаллизации сплава-раствора n1характеризуется качественными и количественными изменениями в равновесных фазах. Составы равновесных жидкости иα-кристаллов изменяются по кривым ликвидуса и солидуса, а относительные весовые количества этих фаз - в соответствии с правилом отрезков.
Диаграммы сплавов с устойчивым химическим соединением, диаграммы состояний сплавов с перитектическим превращением . Изменение свойств сплавов в соответствие с их диаграммой состояния.
Диаграммы состояния систем перитектического типа
Механизмы перитектической кристаллизации. Компоненты, образующие ограниченные твердые растворы, могут образовывать системы, в которых происходит кристаллизация по перитектическому механизму.
На диаграмме фазового равновесия такой системы (рис. 4.13) пери- тектическая точка р горизонтали pb располагается по одну сторону от точек a w b максимальной взаимной растворимости компонентов в твердом состоянии. Перитектическая реакция Lp + рь^ аа, протекающая при кристаллизации сплавов участка р-b, заключается во взаимодействии жидкости Lp с выпавшими ранее первичными рь-кристаллами, в результате которого образуются новые аа-кристаллы. Иначе говоря, жидкость Lp растворяет выпавшие при более высоких температурах (Зь-кристаллы, одновременно кристаллизуясь в виде новых кристаллов аа-твердого раствора.
Кристаллизация и формирование структуры сплавов. Кристаллизация сплава, состав которого соответствует перитектической точке р, начинается с образования кристаллов a-фазы, и перитектическая реакция в нем невозможна из-за отсутствия кристаллов P-фазы. Структура затвердевшего сплава соответствует однофазному состоянию и состоит только из зерен a-твердого раствора, разделенных высокоугловыми межзеренными границами.
В зависимости от состава сплавов от точки р до точки Ъ перитекти- ческая реакция заканчивается по-разному. Единственным сплавом, в котором перитектическая реакция Lp + (Зь^ оса протекает с одновременным и полным исчезновением обеих исходных фаз является сплав, отвечающий по составу точке а.
Рассмотрим фазовые превращения, протекающие в сплаве. При первичной кристаллизации в интервале температур t-tp состав (3-кристаллов изменяется по кривой солидуса В Ъ от точки Г к точке b, а состав кристаллизующейся жидкости - по кривой ликвидуса В’р от точки 1 к перитекти- ческой точке р или L{_р—>pi _b. По достижении температуры tp в равновесии оказываются жидкость Lp и (Зь-кристаллы, относительные количества которых определяются отношениями отрезков ab/pb и ap/pb. Жидкость Lp и первичные кристаллы (Зь взаимодействуют по перитектической реакции Lp+ Рь—> аа полностью.
В результате такой реакции образуются кристаллы новой a-фазы состава точки а. С понижением температуры ниже перитектической из кристаллов a-фазы выделяются вторичные кристаллы (3-фазы. Состав a-кристаллов изменяется по кривой сольвуса а вторичных (3-кристал- лов - по кривой сольвуса bb, т. е. aa_ai —» (3ь_ы. При комнатной температуре аа1-кристаллы оказываются в равновесии с (Зы-кристаллами. В структуре этого сплава - две структурные составляющие: a-кристаллы, образовавшиеся по перитектической реакции, и вторичные (3-кристаллы, располагающиеся в виде прожилок по границам зерен. Кривая охлаждения и структура сплава представлены на рис. 4.13.
Рис. 4.13. Система сплавов с перитектическим превращением: о - диаграмма состояния системы; 6 - кривая охлаждения сплава с составом точки а; в - формирование структуры при охлаждении
Рис. 4.14. Система сплавов с перитектическим превращением: а - диаграмма состояния системы; 6 - кривая охлаждения сплава с составом точки а; в - формирование структуры при охлаждении
В сплавах, расположенных между точками а и b (рис. 4.14), перитек- тическая реакция протекает лишь до исчезновения жидкости Lp, расходуемой полностью для протекания перитектической реакции. Причем это происходит в тот момент, когда в сплаве еще сохраняется некоторое количество оказавшихся в избытке p-кристаллов: Lp+ рь^ (оса+ Рюб)-
Количество кристаллов p-фазы, образовавшихся при первичной кристаллизации до начала перитектической реакции, определяется правилом рычага и равно отношению отрезков РИРв. После завершения перитектической кристаллизации количество избыточных кристаллов P-фазы в сплаве определяется соотношением allae. Структура сплава после превращения состоит из оказавшихся в избытке p-кристаллов и a-кристаллов перитектического происхождения. В зависимости от того, где зарождаются a-кристаллы в сплавах и соответствующих особенностей механизма перитектического превращения, в системе могут возникать два типа структур.
Во-первых, при перитектической реакции a-кристаллы могут зарождаться на поверхности p-кристаллов, окружая их сплошными ободками образующейся фазы. Такая структура носит название «структуры окружения», подобная структура изображена на рис. 4.14, а для сплава системы Sn-Sb на рис. 4.15. В этом случае рост кристаллов новой фазы возможен только за счет продвижения межфазной границы L-a в сторону жидкости, а границы p-а в сторону p-кристаллов. Этот процесс сопровождается диффузией атомов через твердую a-фазу. Обычно в структуре окружения избыточная фаза из-за неоднородного растворения, зависящего от многих факторов, имеет неровную поверхность.
Во-вторых, формирование структуры может быть связано с зарождением новых a-кристаллов при перитектическом превращении непосредственно в жидкости. При этом кристаллы a-фазы растут в окружении жидкости, а p-кристаллы при этом в жидкости растворяются. Диффузия атомов при подобной кристаллизации по сравнению с первой схемой облегчена, так как атомы к межфазным границам перемещаются в жидкой фазе, а, как известно, диффузионные процессы в жидкости протекают на порядки быстрее, чем в твердом теле.
Кроме того, жидкость, окружающая растущие кристаллы, не препятствует свободному перемещению межфазной границы в направлении роста. В структуре сплавов наблюдаются отдельно a-кристаллы и отдельно избыточные p-кристаллы. Схематично такая структура представлена на рис. 4.14, а для сплава на основе системы Cu-Zn на рис. 4.16.
В сплавах, расположенных между точками р и я, перитектическая реакция заканчивается полным расходованием рь-кристаллов: Lp+ рь —» —» (аа + Lp0CT), поскольку в этом случае перитектическая реакция развивается в условиях избытка жидкой фазы. При этом перитектическая реакция оказывается возможной лишь до тех пор, пока не будут в полном объеме израсходованы кристаллы p-фазы, количество которых в рассматриваемых сплавах оказывается недостаточным для полного завершения кристаллизации во всем объеме сплава.
В этом случае в сплаве после перитектического превращения остается неизрасходованная избыточная жидкость и некоторое количество образовавшихся по перитектической реакции кристаллов новой a-фазы. Их количественное соотношение может быть определено по правилу рычага.
Рис. 4.15. Сплавы системы Sn-Sb: а - диаграмма состояния; б - структура сплава Sn - 20 % Sb в литом состоянии, структурные составляющие: избыточные (3-кристаллы (SnSb) и a-кристаллы, образовавшиеся по перитектической реакции, хЮО
Рис. 4.16. Сплавы системы Cu-Zn: а - диаграмма состояния; б - структура сплава Си - 38 % Zn в литом состоянии, структурные составляющие: избыточные p-кристаллы (темные) и ос-кристаллы (светлые), образовавшиеся по перитектической реакции, хЮО
Рис 4.17. Система сплавов с перитектическим превращением: а - диаграмма состояния системы; 6 - кривая охлаждения сплава с составом точки а; в - формирование структуры при охлаждении
Последующее охлаждение в соответствии с диаграммой состояния приводит к продолжению кристаллизации a-твердого раствора, но уже непосредственно из жидкости по рассмотренному ранее механизму кристаллизации твердых растворов. После окончания кристаллизации в связи с уменьшением растворимости компонента В в a-твердом растворе происходит выделение на границах зерен a-фазы вторичных p-кристаллов. Кривая охлаждения и структура сплава показана на рис. 4.17.
На рис. 4.15 представлена диаграмма состояния Sn-Sb и структура литого сплава Sn 20 % Sb. При температуре 246 °С жидкость с концентрацией 8 ат. % взаимодействует с промежуточной фазой р Sn3Sb2 состава 43 ат. %, и в результате перитектической реакции образуется а-фаза - твердый раствор на основе олова с концентрацией 10,5 ат. %.