
- •1. Методики выполнения работы и обработки опытных данных
- •2. Принципиальная схема установки
- •3. Применение абсорбции и десорбции в промышленности.
- •4. Способы выражения концентраций в процессах массопередачи.
- •8. Для чего определяется содержание аммиака в воде?
- •10. Равновесие в процессах абсорбции. Закон Генри.
- •11. Диаграмма у-х линии рабочих и равновесных концентраций. Движущая сила массопередачи. Графическое и аналитическое определение движущей силы процессов абсорбции и десобрции.
- •13. Чему равна движущая сила процесса в верхней части абсорбера, в нижней части абсорбера? Как изменяется движущая сила по высоте аппарата?
- •14. Понятие о процессах массоотдачи и массопередачи. Плёночная теория Льюиса и Уитмэна.
- •15. Физический смысл коэффициента абсорбции. Как рассчитать коэффициент абсорбции?
- •16. Понятие общего числа единиц переноса и высоты единицы переноса.
- •17. Понятие коэффициента извлечения и коэффициента поглощения.
- •18. Методы расчёта высоты насадочного слоя в абсорбционных насадочных аппаратах.
- •19. Диффузионные критерии подобия, использованные в расчётах, их физический смысл.
- •20. Назначение и организация процесса десорбции. Методы десорбции.
- •21. Как интенсифицировать процессы абсорбции и десорбции?
- •22. Типы насадок и требования, предъявляемые к насадкам.
- •23. Устройство насадочных колонн.
- •2 4. Зачем разделяют насадочный слой на отдельные секции?
- •25. Устройства для равномерного распределения и перераспределения жидкости в насадочной колонне.
19. Диффузионные критерии подобия, использованные в расчётах, их физический смысл.
Критерий Нуссельта характеризует отношение плотности теплового потока конвективной теплоотдачей к плотности теплового потока кондукцией в слое текучей среды вблизи стенки.
– диффузионный
критерий Нуссельта
для газовой
фазы.
– критерий Нуссельта
для жидкой
фазы.
Критерий Рейнольдса характеризует режимы течения жидкостей и газов. Ламинарное ("слоистое") и турбулентное (вихровое) течения разграничиваются друг от друга значением этого критерия.
– критерий Рейнольдса
для газовой
фазы.
– модифицированный
критерий Рейнольдса
для стекающей по насадке пленки жидкости.
Критерий Прандтля показывает отношение скорости диффузии вещества к его температуропроводности.
– диффузионный
критерий Прандтля для газовой
фазы.
– диффузионный
критерий Прандтля для жидкости.
20. Назначение и организация процесса десорбции. Методы десорбции.
Этот процесс, обратный абсорбции, применяют для выделения поглощенного газа (абсорбтива) из абсорбента и получения его в чистом виде, а также для повторного использования абсорбента в процессе абсорбции. Для проведения десорбции газа из жидкости необходимо, чтобы концентрация этого газа в газовой фазе была ниже концентрации, соответствующей равновесной в системе газ-жидкость.
Для проведения процесса десорбции используют 3 следующих метода:
1) отгонку в токе инертного газа или водяного пара;
2) отгонку под действием подводимой к абсорбенту теплоты;
3) отгонку при снижении давления над абсорбентом.
На практике широко распространены комбинированные методы десорбции (например, десорбция при снижении давления над адсорбентом и одновременном его нагреве).
21. Как интенсифицировать процессы абсорбции и десорбции?
Особенностью схем с рециркуляцией жидкости и газа является увеличение скорости движения рециркулирующей фазы через аппарат путем увеличения ее общего расхода, что приводит к увеличению коэффициента массопередачи по этой фазе при некотором уменьшении движущей силы процесса.
При рециркуляции жидкости в ветви рециркулирующего абсорбента может быть установлен холодильник для отвода выделяющейся в процессе теплоты, что позволяет интенсифицировать процесс абсорбции путем увеличения растворимости газа.
Десорбция - процесс выделения поглощенного газа из абсорбента, который производят с целью регенерации поглотителя для его повторного использования либо получения ранее уловленного компонента в чистом виде.
22. Типы насадок и требования, предъявляемые к насадкам.
Н
асадкой
называется короткий отрезок трубы,
присоединенный к отверстию в тонкой
стенке. Насадки делятся на 3 основные
группы:
1) Цилиндрические – внешние 1 и внутренние 2.
При истечении жидкости из цилиндрического насадка сечение выходящей струи и сечение отверстия одинаковы, а это значит, что коэффициент сжатия струи = 1.
2) Конические – сходящиеся 3 и расходящиеся 4.
В конических сходящихся насадках вакуум не образуется, т.к. скорость сжатых сечений меньше, чем скорость на выходе.
Применяют в инженерной практике для получения больших выходных скоростей, увеличения силы и дальности полета струи жидкости: в пожарных брандспойтах, в форсунках для подачи топлива, гидромониторах для размыва грунта, фонтанных соплах, соплах активных гидравлических турбин, водоструйных насосах – для увеличения кинетической энергии струи.
Свойство конических расходящихся насадок – переходить без больших потерь большую скорость в узком сечении в малую в широком обусловливает их применение в качестве преобразователей скоростной энергии в потенциальную – в давление в диффузорах, каналах направляющего аппарата центробежных насосов, во всасывающих трубах турбин, для замедления подачи смазочных масел.
3) Коноидальные - с закругленными по форме сжатия струи стенками 5.
Выполняется по форме сжимающей струи, благодаря чему обеспечивает безотрывность течения внутри насадки и параллельность струек в выходном сечении. Несмотря на то, что коноидальные насадки дают наибольшие выходные скорости и расходы, их сравнительно редко применяют главным образом из-за сложности изготовления. Коноидальный насадок выполняется по форме сжатой струи и поэтому обеспечивает безотрывность течения внутри насадки.
Требования, предъявляемые к насадкам:
1) Обладать по возможности большой поверхностью в единице объема;
2) Хорошо смачиваться орошающей жидкостью, т.е. материал насадки по отношению к орошающей жидкости должен быть лиофильным;
3) Оказывать малое гидравлическое сопротивление газовому потоку, т.е. обладать большим значением свободного объема или сечения насадки;
4) Создавать возможность для высоких нагрузок аппарата по жидкости и газу. для этого насадка должна иметь большие значения удельной поверхности и свободного сечения насадки;
5) Иметь малую плотность;
6) Равномерно распределять орошающую жидкость;
7) Быть стойкой к агрессивным средам;
8) Обладать высокой механической прочностью;
9) Иметь невысокую стоимость.