
- •Технологические процессы изготовления сбис
- •Тенденции развития интегральных микросхем и их моделирование
- •Разработка завершается:
- •2. Окисление
- •2.1. Диэлектрические плёнки в технологии имс
- •2.2. Способы получения диэлектрических плёнок
- •2.3. Модель термического окисления Дила–Гроува
- •2.4. Влияние технологических факторов на скорость термического окисления кремния
- •2.5. Перераспределение легирующих примесей при термическом окислении кремния
- •В системе Si/SiO2
- •2.6. Уравнение диффузии при термическом окислении
- •2.7. Равновесная и неравновесная сегрегация примесей
- •2.8. Влияние термического окисления на скорость диффузии
- •2.9. Диффузия в неравновесных условиях по собственным точечным дефектам
- •3. Ионная имплантация
- •3.1. Ионная имплантация в технологии имс
- •3.2. Распределение энергетических потерь и ионов по глубине
- •3.3. Каналирование ионов
- •3.4. Ионная имплантация через маску
- •3.5. Распределение примеси в двухслойной мишени
- •3.6. Распределение концентрации при локальной ии
- •3.7. Ионное распыление
- •3.8. Радиационные дефекты и аморфизация
- •3.9. Электрическая активация примеси
- •3.10. Диффузия примеси из имплантированного слоя
- •3.11. Образование протяженных структурных дефектов
- •3.12. Качество имплантированных p–n-переходов и транзисторов
- •4. Эпитаксия
- •4.1. Эпитаксия в технологии имс
- •4.2. Эпитаксия кремния
- •4.3. Легирование эпитаксиальных слоёв
- •4.4. Автолегирование
- •4.5. Распределение примесей при эпитаксии
- •4.6. Деформации и напряжения в эпитаксиальных слоях
- •4.7. Дефекты эпитаксиального слоя
- •5. Диффузия
- •5.1. Диффузия в технологии имс
- •5.2. Технологические методы проведения диффузии
- •5.3. Характеристики основных легирующих примесей
- •5.4. Уравнение диффузии и его общие решения
- •5.5. Частные решения уравнения диффузии
- •5.6. Концентрационная зависимость коэффициента диффузии
- •5.7. Влияние дефектов на диффузию
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Технологические процессы изготовления сбис
- •197376, С.-Петербург, ул. Проф. Попова, 5
4.7. Дефекты эпитаксиального слоя
Дислокации несоответствия возникают на границе эпитаксиальный слой–подложка при высоких относительных деформациях ( > 10–4), когда напряжения несоответствия превышают критические (кр 109 дн/см2 для Si при температуре 1000 C). Дислокации несоответствия могут прорастать в эпитаксиальный слой, ухудшая его качество, приводят к утечкам эпитаксиальных р–n-переходов и поэтому являются нежелательными. Для предотвращения дислокаций несоответствия принимают следующие меры:
– при гетероэпитаксии подбирают материалы эпитаксиального слоя и подложки с близкими постоянными решетки;
– вводят буферный слой между эпитаксиальным слоем и подложкой с плавно изменяющейся постоянной решетки;
– при легировании гомоэпитаксиального слоя выбирают примеси, слабо деформирующие решётку;
– проводят выращивание эпитаксиального слоя при пониженных температурах, когда критические напряжения велики.
Э
питаксиальные
дефекты упаковки, двойники и трипирамиды
являются специфичными для эпитак-сии
кристаллографическими дефек-тами (рис.
4.12). Они возникают при нарушениях границы
раздела эпитак-сиальный слой–подложка.
Такими нарушениями являются: дефекты
ме-ханической обработки подложки (риски,
царапины), кристаллографи-ческие дефекты
подложки (дислока-ции, преципитаты,
микродефекты), остаточные органические
или неорга-нические плёнки, адсорбированные
слои, инородные частицы, пылинки и другие
загрязнения.
Для удаления подобных нарушений перед процессом эпитаксии подложки подвергают высокотемпературному отжигу в восстановительной среде водорода или полирующему газовому травлению в хлористом водороде. Необходима тщательная очистка газов от микрочастиц и остатков влаги.
Подложки для эпитаксии должны быть бездислокационными и не содержать преципитаты примесей и ростовые микродефекты.
Линии скольжения (рис. 4.13) образуются в эпитаксиальных структурах вследствие термонапряжений, возникающих при неравномерном нагревании–охлаждении. Величина термонапряжений определяется раз-ностью температур T между центральными и периферийными областями эпитаксиальной структуры,
= ET,
где – коэффициент термического расширения материала подложки.
Для уменьшения термонапряжений и предотврашения образования линий скольжения необходима реализация достаточно медленного нагрева подложек в начале эпитаксиального процесса и охлаждения эпитаксиальных структур в конце процесса. Уменьшения термонапряжений удаётся также достичь с помощью специальной формы лунок на пьедестале для эпитаксии.
П
оликристаллический
рост наблюдается
при больших скоростях роста эпитаксиального
слоя (U
> Umax).
Величина максимальной скорости
эпитаксиального роста Umax
является
аррениусовской функцией температуры
(рис. 4.14) с энергией активации, равной
энергии самодиффузии (Esd
= 5 эВ). Причиной поликристаллического
роста является уменьшение времени для
поверхностной миграции, когда атомы
кремния не успевают промигрировать к
кристаллографически наиболее
благоприятному месту на поверхности
подложки и захватываются другими
зародышами, число которых увеличивается
с ростом пересыщения.