
- •Технологические процессы изготовления сбис
- •Тенденции развития интегральных микросхем и их моделирование
- •Разработка завершается:
- •2. Окисление
- •2.1. Диэлектрические плёнки в технологии имс
- •2.2. Способы получения диэлектрических плёнок
- •2.3. Модель термического окисления Дила–Гроува
- •2.4. Влияние технологических факторов на скорость термического окисления кремния
- •2.5. Перераспределение легирующих примесей при термическом окислении кремния
- •В системе Si/SiO2
- •2.6. Уравнение диффузии при термическом окислении
- •2.7. Равновесная и неравновесная сегрегация примесей
- •2.8. Влияние термического окисления на скорость диффузии
- •2.9. Диффузия в неравновесных условиях по собственным точечным дефектам
- •3. Ионная имплантация
- •3.1. Ионная имплантация в технологии имс
- •3.2. Распределение энергетических потерь и ионов по глубине
- •3.3. Каналирование ионов
- •3.4. Ионная имплантация через маску
- •3.5. Распределение примеси в двухслойной мишени
- •3.6. Распределение концентрации при локальной ии
- •3.7. Ионное распыление
- •3.8. Радиационные дефекты и аморфизация
- •3.9. Электрическая активация примеси
- •3.10. Диффузия примеси из имплантированного слоя
- •3.11. Образование протяженных структурных дефектов
- •3.12. Качество имплантированных p–n-переходов и транзисторов
- •4. Эпитаксия
- •4.1. Эпитаксия в технологии имс
- •4.2. Эпитаксия кремния
- •4.3. Легирование эпитаксиальных слоёв
- •4.4. Автолегирование
- •4.5. Распределение примесей при эпитаксии
- •4.6. Деформации и напряжения в эпитаксиальных слоях
- •4.7. Дефекты эпитаксиального слоя
- •5. Диффузия
- •5.1. Диффузия в технологии имс
- •5.2. Технологические методы проведения диффузии
- •5.3. Характеристики основных легирующих примесей
- •5.4. Уравнение диффузии и его общие решения
- •5.5. Частные решения уравнения диффузии
- •5.6. Концентрационная зависимость коэффициента диффузии
- •5.7. Влияние дефектов на диффузию
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Технологические процессы изготовления сбис
- •197376, С.-Петербург, ул. Проф. Попова, 5
4.5. Распределение примесей при эпитаксии
Перед процессом эпитаксии подложки подвергают высоко-температурному отжигу в восстановительной среде водорода или травлению в газообразном хлористом водороде. При этом с поверхности подложек может происходить испарение легирующей примеси (диффузия наружу). Граничное условие на поверхности подложки при x = 0 в этом случае имеет вид
,
где k – коэффициент испарения примеси. При интенсивном испарении (k ) это условие соответствует поглощающей границе, C(0, t) = 0. При однородном начальном распределении примеси в подложке C(x, 0) = C0 распределение концентрации примеси по глубине описывается функцией ошибок (рис. 4.10)
.
Количество примеси, испарившейся с поверхности подложки, определяется выражением
где L
– толщина подложки. При
имеем
.
В процессе эпитаксии
происходит диффузия примеси 1
из эпитаксиального слоя в подложку и
примеси 2
из подложки в эпитаксиальный слой. При
однородном легировании эпитаксиального
слоя и подложки C1(x,0)
= C01
и C2(x,0)
= C02
и при скорости эпитаксии больше скорости
диффузии,
,
соответствующие распределения
концентрации примесей 1
и 2
имеют вид (рис. 4.11)
где W – толщина эпитаксиального слоя; D1 и D2 – коэффициенты диффузии примесей 1 и 2 соответственно.
4.6. Деформации и напряжения в эпитаксиальных слоях
В общем случае равновесная постоянная решетки эпитаксиального слоя af0 может отличаться от постоянной решетки подложки as. В этом случае обычно более тонкий эпитаксиальный слой вынужден деформироваться таким образом, что в плоскости границы раздела y–z становится afy = afz as, т. е., относительная деформация эпитаксиального слоя в боковых направлениях y и z определяется выражениями
а в направлении x, перпендикулярном границе раздела,
,
где
– коэффициент Пуассона. Соответственно,
в эпитаксиальном слое в плоскости
границы раздела y–z
возникают напряжения
где E – модуль упругости Юнга. Напряжения в подложке значительно меньше, чем в эпитаксиальном слое
,
где d – толщина подложки, поскольку обычно W << d.
Разница
в постоянных решетки эпитаксиального
слоя и подложки в случае гетероэпитаксии
связана с использованием разных
материалов для слоя и подложки. В случае
гомоэпитаксии разница может быть
обусловлена разными уровнями легирования
эпитаксиального слоя и подложки. Согласно
закону Вегарда, относительная деформация
решетки кристалла пропорциональна
концентрации примеси (при не слишком
высоких концентрациях примеси, C
<< Ns),
= C,
где
– коэффициент
деформации решетки примесью. Коэффициент
деформации решетки примесью определяется
разницей в объёмах, занимаемых в решётке
атомом примеси a
и атомом матрицы m,
,
которые, в свою очередь, определяются ковалентными тетраэдрическими радиусами (радиусами Полинга) атомов примеси ra и матрицы rm,
.
Ковалентные тетраэдрические радиусы Полинга и коэффициенты деформации для легирующих примесей в решетке кремния приведены в таблице.
Примесь |
B |
P |
Si |
As |
Al, Ga |
Sb |
r, A |
0.88 |
1.10 |
1.17 |
1.175 |
1.26 |
1.36 |
, 10–24 см3 |
–3.83 |
–1.13 |
0 |
0.086 |
1.66 |
3.80 |
Как видно из таблицы, примеси B и P сжимают решетку кремния, а примеси Al, Ga и Sb растягивают eё, примесь As почти не деформирует решетку кремния. При напряжениях, превышающих критические, упругая деформация переходит в пластическую, на границе эпитаксиальный слой–подложка происходит генерация дислокаций несоответствия.