- •Технологические процессы изготовления сбис
- •Тенденции развития интегральных микросхем и их моделирование
- •Разработка завершается:
- •2. Окисление
- •2.1. Диэлектрические плёнки в технологии имс
- •2.2. Способы получения диэлектрических плёнок
- •2.3. Модель термического окисления Дила–Гроува
- •2.4. Влияние технологических факторов на скорость термического окисления кремния
- •2.5. Перераспределение легирующих примесей при термическом окислении кремния
- •В системе Si/SiO2
- •2.6. Уравнение диффузии при термическом окислении
- •2.7. Равновесная и неравновесная сегрегация примесей
- •2.8. Влияние термического окисления на скорость диффузии
- •2.9. Диффузия в неравновесных условиях по собственным точечным дефектам
- •3. Ионная имплантация
- •3.1. Ионная имплантация в технологии имс
- •3.2. Распределение энергетических потерь и ионов по глубине
- •3.3. Каналирование ионов
- •3.4. Ионная имплантация через маску
- •3.5. Распределение примеси в двухслойной мишени
- •3.6. Распределение концентрации при локальной ии
- •3.7. Ионное распыление
- •3.8. Радиационные дефекты и аморфизация
- •3.9. Электрическая активация примеси
- •3.10. Диффузия примеси из имплантированного слоя
- •3.11. Образование протяженных структурных дефектов
- •3.12. Качество имплантированных p–n-переходов и транзисторов
- •4. Эпитаксия
- •4.1. Эпитаксия в технологии имс
- •4.2. Эпитаксия кремния
- •4.3. Легирование эпитаксиальных слоёв
- •4.4. Автолегирование
- •4.5. Распределение примесей при эпитаксии
- •4.6. Деформации и напряжения в эпитаксиальных слоях
- •4.7. Дефекты эпитаксиального слоя
- •5. Диффузия
- •5.1. Диффузия в технологии имс
- •5.2. Технологические методы проведения диффузии
- •5.3. Характеристики основных легирующих примесей
- •5.4. Уравнение диффузии и его общие решения
- •5.5. Частные решения уравнения диффузии
- •5.6. Концентрационная зависимость коэффициента диффузии
- •5.7. Влияние дефектов на диффузию
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Технологические процессы изготовления сбис
- •197376, С.-Петербург, ул. Проф. Попова, 5
3.11. Образование протяженных структурных дефектов
При
отжиге имплантированных слоёв происходит
трансформация вторичных дефектов
(вакансионных и междоузельных кластеров,
разупорядоченных областей) в более
устойчивые протяженные структурные
дефекты – дислокации, дислокационные
петли, дислокационные сетки. При малых
дозах имплантации (Q
< 1013
см–2)
протяженные структурные дефекты не
образуются, при небольших дозах
имплантации (Q
1014
см–2)
плотность дислокаций и дислокационных
петель невелика, так что они не
взаимодействуют друг с другом, оставаясь
одиночными. При больших дозах имплантации
(Q
> 1015
см–2)
дислокации и дислокационные петли
взаимодействуют друг с другом, образуя
дислокационные сетки. При невысоких
температурах отжига (рис. 3.17, а,
= 700 С)
сетки являются нерегулярными с ячейками
неправильной формы. При увеличении
температуры отжига (рис. 3.17, б,
= 900 С)
ячейки сеток приобретают более правильную
форму, сетки становятся всё более
регулярными, превращаясь в сетки
дислокаций несоответствия.
При
отжиге в инертной (Ar)
или неактивной (N2)
среде описанные протяженные структурные
дефекты остаются внутри окна, в которое
проводилась локальная имплантация. При
отжиге в окислительной среде (сухой O2
и/или пар H2O)
эти дефекты могут выходить за периметр
окна, образуя так называемые внеконтурные
дислокации. Внеконтурные дислокации
развиваются из дислокационных петель
типа внедрения, расположенных по
периметру имплантированной области
(рис. 3.18), и могут распространяться на
десятки микрометров от края окна вдоль
поверхности.
Образование внеконтурных дислока-ций объясняется пересыщением по собственным междоузельным атомам, создаваемым термическим окисле-нием (см. 2.8), а распространению вдоль поверхности способствует ска-чок напряжений на границе между легированной и нелегированной об-ластями. Условиями образования внеконтурных дислокаций являются:
–
окислительная атмосфера отжига (сухой
O2
и/или пар H2O);
–
высокая
доза имплантации (Q
> 1015
см–2
для ионов P+
и Q
> 1016
см–2 для
ионов B+);
– ориентация поверхности кремния (111) или (110).
3.12. Качество имплантированных p–n-переходов и транзисторов
Радиационные
и протяженные структурные дефекты,
образующиеся, соответственно, при
имплантации и последующих отжигах,
могут оказывать влияние на качество
ионно-имплантированных полупроводниковых
приборов и ИМС. Попадая в область
p–n-перехода,
эти дефекты могут приводить к увеличению
обратных токов вследствие увеличения
скорости генерации-рекомбинации НЗ. На
рис. 3.19 показана зависимость от температуры
отжига обратного тока p–n-перехода
Iобр,
образованного имплантацией ионов
фосфора (q
= 1300 мкКл/см2,
E
= 100 кэВ), в
кремний марки КДБ-1 (111). Как видно из
рисунка, начальный уровень Iобр
весьма высок и возрастает с увеличением
температуры отжига (область 1).
В диапазоне температур 500…600 С
(область 2)
наблюдается быстрое падение обратного
тока. При температурах свыше 600 С
(область 3)
падение Iобр
происходит более медленно вплоть до
достижения уровня тока, характерного
для диффузионных p–n-переходов
при использовании в качестве среды
отжига инертного газа Ar
(кривая 1).
Увеличение Iобр при низких температурах отжига в области 1 связано с эмиссией СТД (вакансий и СМА) из имплантированной области в область пространственного заряда p–n-перехода, где они образуют комплексы с атомами остаточных примесей (А-центры V-O, К-центры V-O-С и др.). При температурах 500…600 С в области 2 происходит рекристаллизация аморфного слоя, служащего источником СТД. При температурах отжига свыше 600 С (область 3) отжигаются остаточные РД, находящиеся вне первоначально аморфизованного слоя.
Рост обратного тока p–n-перехода при температурах отжига свыше 900 С в среде кислорода (кривая 2) связан с образованием внеконтурных дислокаций. Последние при попадании в область пространственного заряда p–n-перехода служат эффективными центрами генерации-рекомбинации.
Окислительная
среда отжига оказывает негативное
влияние и на качество n–p–n-биполярных
транзис-торов, приводя к резкому
увеличению тока утечки между коллектором
и эмиттером Iк-э.
На рис. 3.20 приведены интегральные
распределения по току Iк-э
для имплантированных транзисторов при
температуре отжига 1050 оС
в среде аргона (кривая 1),
сухого кислорода (кривая 2)
и влажного кислорода (кривая 3).
При отжиге в инертной среде токи утечки
между коллектором и эмиттером
ионно-имплантированных транзисторов
весьма малы и примерно соответствуют
токам утечки диффузионных транзисторов
(кривая 4).
Появление утечек при отжиге в окислительной среде коррелирует с образованием внеконтурных дислокаций, протыкающих тонкую базу транзисторных структур. Утечка «коллектор–эмиттер» связана с прохождением тока, ограниченного пространственным зарядом, по цилиндрам объёмного заряда, окружающим внеконтурные дислокации в базе.
Таким образом, качество ионно-имплантированных диодов и транзисторов не уступает качеству диффузионных диодов и транзисторов при условии проведения постимплантационных отжигов при достаточно высоких температурах (свыше ~ 900 C) и использования для отжигов инертной среды.
