
- •Технологические процессы изготовления сбис
- •Тенденции развития интегральных микросхем и их моделирование
- •Разработка завершается:
- •2. Окисление
- •2.1. Диэлектрические плёнки в технологии имс
- •2.2. Способы получения диэлектрических плёнок
- •2.3. Модель термического окисления Дила–Гроува
- •2.4. Влияние технологических факторов на скорость термического окисления кремния
- •2.5. Перераспределение легирующих примесей при термическом окислении кремния
- •В системе Si/SiO2
- •2.6. Уравнение диффузии при термическом окислении
- •2.7. Равновесная и неравновесная сегрегация примесей
- •2.8. Влияние термического окисления на скорость диффузии
- •2.9. Диффузия в неравновесных условиях по собственным точечным дефектам
- •3. Ионная имплантация
- •3.1. Ионная имплантация в технологии имс
- •3.2. Распределение энергетических потерь и ионов по глубине
- •3.3. Каналирование ионов
- •3.4. Ионная имплантация через маску
- •3.5. Распределение примеси в двухслойной мишени
- •3.6. Распределение концентрации при локальной ии
- •3.7. Ионное распыление
- •3.8. Радиационные дефекты и аморфизация
- •3.9. Электрическая активация примеси
- •3.10. Диффузия примеси из имплантированного слоя
- •3.11. Образование протяженных структурных дефектов
- •3.12. Качество имплантированных p–n-переходов и транзисторов
- •4. Эпитаксия
- •4.1. Эпитаксия в технологии имс
- •4.2. Эпитаксия кремния
- •4.3. Легирование эпитаксиальных слоёв
- •4.4. Автолегирование
- •4.5. Распределение примесей при эпитаксии
- •4.6. Деформации и напряжения в эпитаксиальных слоях
- •4.7. Дефекты эпитаксиального слоя
- •5. Диффузия
- •5.1. Диффузия в технологии имс
- •5.2. Технологические методы проведения диффузии
- •5.3. Характеристики основных легирующих примесей
- •5.4. Уравнение диффузии и его общие решения
- •5.5. Частные решения уравнения диффузии
- •5.6. Концентрационная зависимость коэффициента диффузии
- •5.7. Влияние дефектов на диффузию
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Технологические процессы изготовления сбис
- •197376, С.-Петербург, ул. Проф. Попова, 5
Федеральное агентство по образованию
__________
Санкт-Петербургский государственный
электротехнический университет «ЛЭТИ»
____________________________________
О. В. АЛЕКСАНДРОВ
Технологические процессы изготовления сбис
Учебное пособие
Cанкт-Петербург
Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ»
2015
УДК 621.382
ББК З 844.1
А 46
Александров О. В.
А 46 Технологические процессы изготовления СБИС. Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2015. 56 с.
ISBN 5-7629-0639-6
Рассмотрены физика, химия и технология основных высокотемпературных операций изготовления СБИС: термического окисления, ионной имплантации, эпитаксиального наращивания и диффузии легирующих примесей. Представлены математические модели процессов и проведён анализ экспериментальных зависимостей. Особое внимание обращено на генерацию собственных точечных дефектов и на образование структурных дефектов, способных влиять как на скорость процессов в твёрдых телах, так и на качество получаемых полупроводниковых структур.
Предназначено для студентов специальности 200300 «Электронные приборы и устройства» и магистрантов направления 550700 «Электроника и микроэлектроника» по дисциплинам «Специальные вопросы технологии ИМС» и «Технология СБИС».
УДК 621.382
ББК З 844.1
Рецензенты: кафедра физической электроники СПбГТУ; проф., д-р физ.-мат. наук В. В. Козловский (СПбГТУ).
Утверждено
редакционно-издательским советом университета
в качестве учебного пособия
ISBN 5-7629-0639-6 СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2015
Тенденции развития интегральных микросхем и их моделирование
На протяжении вот уже более трёх десятилетий выполняется эмпирический закон Гордона Мура – число элементов на полупровод-никовом чипе удваивается каждые полтора года. Такими же темпами увеличивается емкость модулей памяти, растёт быстродействие микропроцессоров, улучшаются параметры устройств, использующих полупроводниковую элементную базу. Развитие интегральных микросхем (ИМС), модулей памяти (RAM) и микропроцессоров (CPU) происходит в следующих направлениях:
– уменьшение минимального размера ширины линии/окна, lmin;
– увеличение числа элементов на чип, Nel;
– увеличение ёмкости модулей памяти, Nb;
– увеличение площади чипа, Sch;
– увеличение диаметра пластин, Dw;
– уменьшение минимальной толщины диэлектрических плёнок, dmin;
– уменьшение глубины залегания p–n-переходов, xj;
– уменьшение плотности электрически активных дефектов, Nd;
– увеличение числа уровней металлизации Nmet.
Тенденции развития ИМС по годам сведены в таблицу.
Параметр |
1986 |
1992 |
1998 |
2004 |
2010 |
2016 |
Lmin, мкм Nel, эл. /чип Nb, бит/чип Sch, мм2 Dw, мм dmin, нм Xj, нм Nd, см–2 Nmet DRAM Nmet CPU |
2 2106 1 M 60 100 30 300 0.2 1…2 3 |
0.5 4107 16 M 120 150 10 200 0.05 2 4 |
0.25 109 256 M 280 200 7.3 100 0.016 2…3 5 |
0.13 21010 4 G 640 300 4.5 40 0.012 3 6 |
0.07 41011 64 G 1400 400 3.5 20 0.005 3 8 |
0.03 41012 640 G 2800 400 2.5 10 0.003 4 10 |
Подобное бурное развитие полупроводниковой микро- и наноэлектроники происходит исключительно за счёт разработки новых и совершенствования существующих технологических процессов. Значительную роль при этом играет внедрение моделирования в разработку и проектирование ИМС.
Целью моделирования является сокращение сроков разработки и проектирования ИМС. Внедрение моделирования позволило уменьшить число итераций-коррекций при проектировании ИМС с 3–5 до 2–3 и тем самым сократить срок разработки с 1.5–3 лет до 4–6 месяцев и менее.
Существует несколько уровней моделирования:
1. Функциональное моделирование, целью которого является разра-ботка серии ИМС для разрабатываемой аппаратуры.
2. Схемотехническое моделирование, целью которого является раз-работка принципиальной электрической схемы каждой серии ИМС.
3. Элементное моделирование, целью которого является разработка библиотеки элементов для разрабатываемых ИМС.
4. Топологическое моделирование, целью которого является разра-ботка топологии разрабатываемых ИМС, а также комплекта шаблонов для изготовления ИМС.
5. Физико-технологическое моделирование, целью которого является разработка технологического маршрута изготовления ИМС, а также режимов операций (операционных карт).