1.7.1. Входной контроль материалов
Правильная организация входного контроля является гарантом бесперебойного производства.
Материалы, поступающие в производство от изготовителя или из торговых организаций, в обязательном порядке принимаются с сертификатом, данные которого сравниваются с критериями ТУ на материал.
Следующим этапом является контроль качества по узаконенным на конкретном предприятии методикам материалов, наиболее значимых для уровня качества выпускаемой предприятием продукции.
Перечень таких материалов имеется на каждом предприятии электронной промышленности.
Основными методами контроля при приемке материалов являются:
1. Спектральный метод контроля.
2. Металлографический метод контроля.
3. Механические испытания свойств поставляемых видов проката.
Для химических реактивов:
1. Химические анализы на наличие вредных примесей.
2. Испытания на временную устойчивость химреактивов.
Для промывочных составов и растворителей:
1. Контроль сухого остатка после выпаривания.
2. Контроль фракционных составляющих, являющихся основой действия растворителей.
Для сыпучих и порошковых составов:
1. Контроль гранулометрического состава.
2. Контроль влажности порошков, пресс-композиций и т. д.
Для всех поставляемых материалов существуют гарантированные сроки хранения, нарушение которых недопустимо.
Методы химического анализа подробно описаны в специальной литературе и требуют отдельного изучения.
Отдельно необходимо остановиться на методе спектрального анализа, как наиболее универсальном и позволяющем оперативно определить засоренность поступившей партии материала.
При возбуждении атома материала, т. е. при подаче энергии происходит изменение, по крайней мере, одного квантового числа. При этом возникает излучение определенной длины волны. При эмиссионной спектроскопии анализируется видимая часть спектра излучения.
На практике часть образца сжигается дугой, искровым разрядом или лазерным излучением и с помощью спектральных аппаратов регистрируется в виде спектра либо на фотопластинке, либо визуально, либо видеокамерой.
|
Полученный набор спектральных линий идентифицируется с известным спектром образца (например, на рис. 8.3 спектр пробы а сравнивается со спектром железа б). Искомую линию λх определяют относительно двух ярких линий λ1 и λ2 в спектре сравнения. Эти линии выбирают так, чтобы λх |
Рис. 1.3. Сравнение спектров |
находилась между
ними по формулам
и
.
Затем находят длину волны λх
и по таблицам определяют элемент,
которому соответствует данная линия.
При спектральном анализе на соответствующем оборудовании может производиться и количественная оценка пробы.
Список рекомендуемой литературы
1. Прилуцкий В. С. Вольфрамовый торированный карбидированный катод. М.: Руда и металлы, 2001.
2. Махалова М. В., Прилуцкий В. С. Определение самооблученности решетчатых катодов // Электронная техника. Сер. 4. Электровакуумные и газоразрядные приборы. 1981. Вып. 1(84). С. 2429.
3. Особенности конструкции и технологии вольфрамового торированного карбидированного катода / Г. Л. Брусиловский, Г. П. Гоголев, Ю. К. Лесиш и др. // Обзоры по электронной технике. Сер. 4. Электровакуумные и газоразрядные приборы / ЦНИИ «Электроника». М., 1988. Вып. 2 (1371). С. 160.
4. Гоголев Г. П., Лесиш Ю. К., Радченко Л. А. Технология изготовления вольфрамового карбидно-ториевого катода // Обзоры по электронной технике. Сер. 4. Электровакуумные и газоразрядные приборы / ЦНИИ «Электроника». М., 1987. Вып. 3 (1294). С. 145.
5. Ингберман Н. И., Эпштейн М. С. Оптимальные режимы применения и эксплуатации электровакуумных приборов. М.: Радио и связь, 1985.
6. Коваленко В. Ф. Теплофизические процессы и электровакуумные приборы. М.: Сов. радио, 1975.
7. Попов В. Ф., Горин Ю. Н. Процессы и установки электронно-ионной технологии. М.: Высш. шк., 1988.
8 Лисенков А. А., Ветров Н. З. Вакуумные дуговые источники плазмы. СПб.: Энергоатомиздат, 2000.
9. Фиалков А. С. Углеграфитовые материалы. М.: Энергия, 1979.
10. Основы технологии производства элетровакуумных приборов / А. Е. Иориш, Я. А. Кацман, С. В. Птицин, А. А. Шейнгауз. Л.: Энергия, 1971.
11. Чекмапев А. А. Стандартизация электронных приборов. М.: Энергия, 1977.
12. Надежность и испытание электровакуумных приборов / А. Г. Гуртовник, М. А. Росман, М. И. Гельштейн, Г. Л. Берлянт. М.: Радио и связь, 1986.