1.7. Контроль качества деталей и узлов в процессе производства
Изложенная система качества ЭВП является, с одной стороны, фильтром некачественной продукции, а с другой инструментом подтверждения высокого качества отгружаемых ЭВП.
Собственно обеспечение качества ЭВП обусловлено уровнем конструкции и технологии и требует контроля правильности выполнения технологических операций и соответствия их результата установленным требованиям.
Контрольные операции в процессе производства разделяются на три группы:
I. Входной контроль перед технологической операцией.
II. Выходной контроль после операции.
III. Специальные выборочные или периодические контрольные действия, осуществляемые специализированными контрольными подразделениями службы ОТК или технологическими службами.
Две первые группы операций содержат, как правило, визуальный контроль по внешним признакам либо контроль геометрических размеров универсальным мерительным инструментом и специализированными калибрами.
По внешним признакам определяется качество химических реакций, термических очисток, поверхностей после механических обработок.
Механические и монтажно-сборочные операции контролируются на соответствие полученных размеров и состояния поверхностей чертежным требованиям. Контроль ведется универсальным измерительным инструментом или специализированными калибрами.
Организация такого контроля может осуществляться как установлением 100 % контроля, так и выборочным контролем (5 %, 10 % и т. д.) изделий от изготавливаемой и предъявляемой к контролю партии.
Кроме общеизвестных методов контроля применяются и специальные методы, распространенные именно в электровакуумной промышленности, которые, в соответствии с проводимыми технологическими операциями, сведены в табл. 8.1.
Т а б л и ц а 1.1
Организация контроля качества
Типовая операция |
Критерий качества операции |
Методы обеспечения контроля |
1. Финишная очистка деталей. Температура 60…80 С |
|
Терморегулирование электронным прибором |
1.1. Обезжиривание в трихлорэтилене |
Содержание жировых загрязнений в растворе |
Люминесцентный метод. Контроль флуориметром |
1.2. Обезжиривание химическое и электрохимическое |
Кислотность водной вытяжки ед. РН. Состав раствора |
Контроль РН-метром. Химический анализ или «экспресс»-анализ прибором «Сатурн» |
|
Температура (для каждого состава указывается в технической документации) |
Терморегулирование электронным прибором |
|
Содержание жировых загрязнений в растворе |
Люминесцентный метод. Контроль флуориметром |
|
Коэффициент пульсации тока выпрямителя 3% |
Измеряется осциллографом |
|
Температура (для каждого состава указывается в техн. документации) |
Терморегулирование электронным прибором |
1.3. Промывка |
Расход промывной воды |
Контроль расходометром (ротаметром) |
|
Температура воды |
Терморегулирование электронным прибором |
|
Качество исходной воды. Использование дистиллированной или деионизированной воды |
Контроль удельного сопротивления кондуктометром |
1.4. Сушка |
Температура исходного воздуха |
Терморегулирование электронным прибором |
Типовая операция |
Критерий качества операции |
Методы обеспечения контроля |
1.4. Сушка |
Качество влажности воздуха по точке росы |
Контроль точки росы |
|
При применении спирта его крепость |
Ареометр-спиртомер |
2. Гальванические покрытия |
Состав электролита |
Химический анализ или «экспресс»-анализ прибором типа «Сатурн» |
|
Плотность электролита |
Ареометр |
|
Кислотность электролита |
РН-метр |
|
Температура электролита |
Терморегулирование электронным прибором |
|
Коэффициент пульсации тока выпрямителя 3% |
Измеряется осциллографом |
3. Термические обработки
|
Температура |
Контроль электронным прибором по термопаре |
3.1. Очистительные Отжиги
|
|
|
3.2. Рекристаллизационные отжиги |
Время |
Контроль таймером |
3.3. Пайка |
|
|
3.4. Спекание покрытий: |
|
|
в случае вакуумной защитной среды |
Степень вакуума |
Контроль вакуума вакуумметром |
в случае водородной среды |
Качество водорода по точке росы |
Контроль точки росы |
|
Расход защитного газа |
Контроль ротаметром |
4. Технохимические процессы изготовления суспензий, паст, пресс-композиций, биндеров и т. д. |
Гранулометрический состав (фракционный) сухих наполнителей |
Посредством тарированных проволочных сит. Взвешивание количеств разных фракций на аналитических весах |
|
Вязкость связующих составов |
Вязкозиметр |
5. Нанесение оксидных покрытий на катод, антиэмиссионных покрытий на сетки методом пульверизации |
Шероховатость покрытия |
Контроль под микроскопом сравнением с эталоном |
Типовая операция |
Критерий качества операции |
Методы обеспечения контроля |
5. Нанесение оксидных покрытий на катод, антиэмиссионных покрытий на сетки методом пульверизации |
Толщина покрытия |
Сравнительным взвешиванием изделия до и после покрытия |
|
Настройка пульверизатора |
В соответствии с заданным техпроцессом |
6. Вжигание, спекание, припекание покрытий и прессованных композиций |
В соответствии с п. 3 гр. 2 данной таблицы. |
В соответствии с п. 3 гр. 3 данной таблицы |
|
Микроструктура шлифов срезов спеченных образцов |
Периодический контроль под микроскопом сравнением с эталонными образцами
|
7. Контактная сварка |
Параметры сварочного импульса |
Контроль и Ia max осциллографом |
|
Сопротивление сварочного контура |
Микроомметр |
|
Усилие сжатия электродов |
Весовым способом или специализированным динамометром. |
8. Сварка плавлением (аргонодуговая, электронно-лучевая) |
Сварочный ток |
Амперметр |
|
Линейная скорость сварки |
Указатель оборотов привода с пересчетом на свариваемый диаметр |
|
Расход защитного газа. |
Ротаметр |
Степень вакуума |
Вакуумметр |
|
9. Карбидирование вольфрамовых торированных катодов |
Ток накала катода |
Амперметр |
Время карбидирования |
Секундомер |
|
Расход природного газа |
Ротаметр |
|
|
Расход водорода |
Ротаметр |
|
Влажность газов |
Контроль по точке росы |
|
Изменение сопротивления катода в процессе карбидирования |
Контроль первичного и конечного сопротивления миллиомметром |
Типовая операция |
Критерий качества операции |
Методы обеспечения контроля |
9. Карбидирование вольфрамовых торированных катодов: при карбидировании в вакууме |
Степень вакуума |
Вакуумметр |
10. Откачка приборов |
Температура оболочки |
Термопара с электронным потенциометром |
|
Время |
Таймер |
|
Степень вакуума |
Вакуумметр |
Качество готового герметизированного прибора проверяют на герметичность его опрессовкой в гелии или аргоне (возможно сжатым воздухом) с кратковременной выдержкой, после чего повторно замеряют электрические параметры прибора.
|
Все рассмотренные контрольные действия производятся операционным персоналом и являются неотъемлемым элементом технологии. Несколько обособленно стоит метод контроля герметичности приборов и узлов после операций, герметизирующих оболочку или её элементы, – пайки, сварки, заварки, отпай после откачки. Метод контроля основан на регистрации ионов гелия, поступающих в вакуумированный объем через неплотнос- |
Рис. 1.2. Схема вакуумных испытаний |
с