
Киньзякского месторождения
.pdf27
В сепараторе С-2, (С-3, С-4) при давлении 2,8 – 5,0 кгс/см2 происходит разгазирование нефти.
Попутный газ из С-2 (3, 4) подается в газосепаратор Г-1 объемом 50 м3, где происходит отделение капельной жидкости (конденсата). Газ из газосепаратора Г-1 под свои давлением отводится на Нефтегорский ГПЗ и частично подается для функционирования факела. Конденсат из газосепаратора отводится в сепаратор С-1. Сепараторы С-2, С-3,
С-4 взаимозаменяемы и могут использоваться для разгазирования сернистых и девонских нефтей.
Уровень в сепараторах в пределах 30 – 60 % контролируется уровнемерами РУПШ и У-1500 с сигнализацией на
щите управления. |
|
|
|
|
|
|
Давление |
газа |
в |
сепараторах |
контролируется |
техническими |
манометрами |
МТП 160-10 с показанием по месту. |
|
|
|
|
Регулирование уровня и давления в сепараторах осуществляется вручную задвижками. Водонефтяная эмульсия из сепараторов С-2, (3, 4) поступает в нефтеотстойники НО-1, 2, 3, 4, 5, где происходит разделение эмульсии на нефть и воду при давлении от 2,8 до 5,0 кгс/см23 и температуре 20 – 27 °С.
Нефтеотстойники работают полным сечением.
Нефтеотстойник НО-1, (2, 3, 4, 5) представляет счобой горизонтальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами типа БУОН-1ДГ-200-10Н объемом 200 м3.
Нефтеотстойники НО-1, 2, 3, 4, 5 при необходимости используются для обработки сернистой и девонской нефти.
Уровень раздела фаз «нефть – вода» в нефтеотстойниках контролируется пробоотборниками (в четырех точках по вертикали) и регулируется задвижками.
Консорциум « Н е д р а »
28
Давление в нефтеотстойниках контролируется техническими манометрами МТП-160-10 и регулируется вручную задвижками.
Нефтеотстойники Н-1, (2, 3, 4, 5) взаимозаменяемы при обработке как сернистых, так и девонских нефтей. Отделившаяся пластовая вода из нижней части нефтеотстойников НО-1, 2, 3, 4, 5 направляется в водоотстойники В-
1, 2, 3, 4, 5, 6, где происходит отделение остаточной нефти при давлении до 5,0 кгс/см2 откуда через узлы учета поступает в Д-1, 2, 3..
Водоотстойники работают полным сечением.
Водоотстойник В-1, (2, 3, 4, 5, 6) представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами объемом 200 м3.
Отделившаяся уловленная нефть из водоотстойников периодически один раз в сутки сбрасывается через С-1 в РВС. Пластовая (сточная) вода из водоотстойников через счетчики расходомеры отводится в дегазаторы Д-1, 2, 3
объемом 100 м3, где происходит разгазирование пластовой воды с выделением попутного растворенного газа, который сбрасывается на факел.
Разгазированная пластовая вода пластов «Д» и «С" из дегазаторов Д-1, 2, 3 по отдельным трубопроводам отводится на КНС и насосами КНС закачивается в нагнетательные и поглощающие скважины системы ППД.
Обезвоженная нефть из нефтеотстойников НО-1, 2, 3, 4, 5 поступает в буферные емкости Б-1, Б-2 объемом 32 м3, 25
м3.
Далее нефть насосами внешнего транспорта №№ 1, 2, 3, 4 через узел учета откачивается на УПН (НСП) г. Нефтегорска для дальнейшей подготовки.
Консорциум « Н е д р а »

Консорциум « Н е д р а »
29
В качестве насосов внешнего транспорта используются насосные агрегаты ЦНС 180×297, ЦНС 300×300 ЦНС 300 м3/ч и Р=30 кгс/см2.
Для закачки реагента (деэмульгатора) применяются три установки БР-2,5 с насосами НД 1.025/40 емкостью 50 м3.
Для приема нефти в аварийных случаях имеются два резервуара РВС-1 объемом 3000 м3 и РВС-2 объемом 2000 м3.
Для приема дренажей из аппаратов имеются два резервуара траншейного типа (РТТ) объемом по 2000 м3 каждый Для откачки отстоявшейся воды из резервуаров используется насос Н-5 марки ЦНС 38×132 с производительностью
38 м3/час и напором на выкиде 132 м.ст.ж.
Нефть из РВС-1, 2 откачивается насосом Н-2 через узел учета в нефтепровод на УПН (НСП).
Выводы и рекомендации:
1. Продукция скважин Богатыревского месторождения проходит УПСВ обводнённость продукции понижается до 6-
12 %. Таким образом, установка работает явно нерационально, т.к. в противном случае она обязана понижать обводнённость продукции до 2 – 3 %. Для исправления сложившейся ситуации необходимо изменить подачу реагентов-деэмульгаторов.
2.Газ утилизируется на факеле. Газ используется нерационально. Рекомендую установить газовые силовые установки, для выработки электроэнергии.
3.Отделенная вода в ППД.
Консорциум « Н е д р а »
30
Выводы по УПСВ Грековская:
1.Готовой продукцией является нефть обезвоженная до 10%, отсепарированный газ и подтоварная вода.
2.Нефть перекачивается на УКПН г. Нефтегорска, вода в систему ППД, газ на Нефтегорский ГПЗ.
3.Необходимо обезвоживать до 2-3%, для чего потребуется установка дополнительной аппаратуры.
4.1.5 Анализ УПН г. Нефтегорска
Наименование, назначение, месторасположение объекта.
Установки подготовки нефти № 1 и № 2 (УПН № 1, УПН № «) предназначено для обезвоживания, обессоливания и стабилизации девонских и угленосных нефтей. Схема УПН изображена на рисунке 1.5
ЦПНГ-5 находится на территории Нефтегорского нефтегазоносного района Самарской области вблизи г. Нефтегорска.
Состав сооружений объекта.
Всостав сооружений объектов входят:
•установка подготовки нефти № 1;
•установка подготовки нефти № 2.
Всостав установок подготовки нефти в свою очередь входят:
•теплообменники подогрева сырой нефти;
•электродегидраторы (работают как отстойники);
•отстойники;
•промежуточные (буферные) емкости для нефти;
Консорциум « Н е д р а »

31
•теплообменники стабильной нефти;
•колонна стабилизации нефти;
•печи подогрева нефти;
•насосы сырой нефти;
•насосы обессоленной нефти;
•насосы откачки стабильной нефти;
•насосы циркуляции стабильной нефти;
•насосы (орошения) для поддержания температуры верха колонны;
•насосы циркуляции щелочи;
•насосы подачи воды, реагента в процесс.
Также в состав установок входят емкости свежей воды, аварийная; бензосепараторы, холодильники – конденсаторы.
Консорциум « Н е д р а »
|
|
|
|
|
|
32 |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.12 |
|
|
Физико-химическая характеристика изготовляемой продукции. |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование |
Номер |
|
Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ |
|
|||
государственного |
|
(заполняется при необходимости) |
|
||||
сырья, |
|
Область |
|||||
или отраслевого |
|
|
|
|
|||
материалов, |
Показатели качества, |
|
|
|
применения |
||
стандарта, |
|
|
|
||||
реагентов, |
обязательные для проверки |
|
|
|
изготовляемой |
||
технических |
Марка А |
Марка Б |
Марка В |
||||
изготовляемой |
|
продукции |
|||||
условий, стандарта |
|
|
|
|
|||
продукции |
|
|
|
|
|
||
организации |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
1. Этановая |
|
Углеводородный состав |
|
|
|
Используется |
|
фракция |
|
|
|
|
|
для |
|
ТУ 38.101524- |
ГОСТ 14920-79* |
Сумма углеводородов С1-С2 , |
3 |
5 |
- |
последующей |
|
83 |
|
% массовый, не более |
|
|
|
переработки |
|
|
|
Пропан, % массовый, не более |
15 |
- |
- |
|
|
|
ГОСТ 14920-79* |
Сумма углеводородов С4-С5 , |
45 |
40 |
35 |
|
|
|
|
% массовый, не более |
|
|
|
|
|
|
|
Сумма углеводородов С6 и выше, |
11 |
25 |
50 |
|
|
|
|
% массовый, не более |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 11382-76* |
Содержание сероводорода и |
0,025 |
0,05 |
0,05 |
|
|
|
ГОСТ 22986-00 |
меркаптановой серы, |
|
|
|
|
|
|
|
% массовый, не более |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 2477-65* |
Содержание взвешенной воды, |
отсутствие |
отсутствие |
отсутствие |
|
|
|
|
% массовый |
|
|
|
|
|
|
Метод титрования |
Содержание щелочи, % массовый |
отсутствие |
отсутствие |
отсутствие |
|
|
|
Визуальный метод |
Внешний вид |
Бесцветная, прозрачная, легколетучая |
|
|||
|
|
|
жидкость |
|
|
|
Консорциум « Н е д р а »
|
|
|
|
|
|
33 |
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 1.12 |
|
Наименование |
Номер |
|
Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ |
|
||
государственного |
|
(заполняется при необходимости) |
|
|||
сырья, |
|
Область |
||||
или отраслевого |
|
Группа нефти |
|
|
||
материалов, |
Показатели качества, |
|
|
применения |
||
стандарта, |
|
|
|
|||
реагентов, |
обязательные для проверки |
|
|
|
изготовляемой |
|
технических |
|
|
|
|||
изготовляемой |
|
1 |
2 |
3 |
продукции |
|
условий, стандарта |
|
|||||
продукции |
|
|
|
|
|
|
организации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Нефть |
ГОСТ 2477-65* |
1. Массовая доля воды, %, не |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
Используется |
подготовленная |
|
более |
|
|
|
для получения |
ГОСТ |
ГОСТ 21534-83 |
2. Концентрация хлористых солей, |
100 |
300 |
900 |
моторного |
Р 51858-2002 |
|
мг/дм3, не более |
|
|
|
топлива |
|
ГОСТ 6370-83 |
3. Массовая доля механических |
0,05 |
|
|
|
|
|
примесей, %, не более |
|
|
|
|
|
ГОСТ 1756-2000 |
4. Давление насыщенных паров, |
66,7 (500) |
|
|
|
|
|
кПа (мм.рт.ст.), не более |
|
|
|
|
|
Приложение А [6] |
5. Содержание хлорорганических |
Не нормируется. |
|
|
|
|
ГОСТа |
соединений, млн.-1 (ppm) |
Определение обязательно. |
|
|
|
|
Р 518585-2002 |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 3900-85 |
6. Плотность, кг/м3 |
830 - 850 |
850 - 870 |
870 - 895 |
|
Консорциум « Н е д р а »
34
Описание технологического процесса и технологической схемы установок Процесс подготовки нефти в ЦПНГ-5 включает следующие стадии:
•предварительный сброс пластовой воды;
•обезвоживание;
•обессоливание;
•стабилизация.
Предварительный сброс пластовой воды Предварительный сброс пластовой воды проводится в технологических резервуарах РВС-5000 и на установке
предварительного сброса пластовой воды УПСВ. Перед подачей сырой нефти на УПСВ в нефтяные коллекторы подается дозированное количество деэмульгаторов из мерников М 1-6 (подробное описание процесса предварительного сброса пластовой воды приводится в регламенте ТХОУ УПСВ).
Технологический процесс стабилизации нефти осуществляется на двух технологических установках подготовки нефти № 1, № 2, идентичных по составу и состоит из 3-х стадий.
Обезвоживание нефти.
Обезвоживание – процесс, при котором происходит отделение пластовой воды из нефтяной эмульсии. Процесс обезвоживания проводится при температуре до 100 °С и давлении до 6 кгс/см².
Сырая нефть с температурой 10 - 20 °С на ступень обезвоживания подается двумя потоками из сырьевой нефтенасосной центробежными насосами Н-1/1-7 и поступает двумя потоками в теплообменники Т-1/1-8 (9-16).
Консорциум « Н е д р а »
35
В теплообменниках Т-1/1-8 (9-16) происходит подогрев нефти до температуры 65 - 100 °С за счет вторичной рекуперации тепла отходящей стабильной нефти. Стабильная нефть проходит по межтрубному пространству, а сырая нефть проходит по трубному пространству теплообменников Т-1/1-8 (9-16).
Перед входом нефти в теплообменники Т-1/1-8 (9-16) установлены датчики и регулирующие клапаны № 88, 89 для регулировки давления по потокам с помощью регулятора PRC-88, 89, пневмосигнал на регулятор давления поступает от датчиков давления.
В качестве теплообменников вторичной рекуперации тепла стабильной нефти применяются сдвоенные горизонтальные кожухотрубные теплообменные аппараты с плавающей головкой со сферическими крышками, диаметром 1400 мм, с поверхностью теплообмена 900 - 1122 м2.
Расход сырой нефти на выходе из теплообменников контролируется и регистрируется по приборам FR–1, 13,
температуры сырой и стабильной нефти на входе и выходе из теплообменников замеряется и регистрируется по прибору
TR-7.
Подогретая сырая нефть после теплообменников Т-1/1-8 (9-16) объединяется в один поток и подается в шаровые отстойники О-1, О-2, где под воздействием температуры и деэмульгаторов происходит разрушение водонефтяной эмульсии и отстой пластовой воды, в качестве отстойников используется шаровые аппараты объемом 600 м3, по два на каждой установке.
На входе сырой нефти в отстойники О-1, О-2 подается пресная вода от насосов Н-8/1-2, (Н-9/1-2) для отмывки солей из нефти.
Консорциум « Н е д р а »