
- •Глава5.Комплексы контроля параметров гтд.
- •Назначение, функции, состав приборов контроля силовых установок. Требования к точностным характеристикам.
- •2.2Чувствительные элементы датчиков давления
- •2.3Схемы включения датчиков давления.
- •2.4Полупроводниковые тензодатчики
- •2.5.Металлические тензодатчики
- •2.6.Пьезорезонансные датчики
- •2.7.Струнные датчики
- •2.8.Емкостные датчики
- •2.9.Волоконно-оптические датчики
- •2.10.Индуктивные датчики
- •2.11.Потенциометрические датчики
- •2.12.Структурные и математические модели датчиков давления.
- •2.13.Точностные характеристики датчиков давления.
- •Заключение.
- •Контрольные вопросы
2.11.Потенциометрические датчики
В таких датчиках используется потенциометрический преобразователь перемещений. Эта конструкция является унифицированной: при переходе от одного диапазона измерений к другому так выбирается толщина мембраны, что её максимальный прогиб не изменяется.
Рис. 8. Потенциометрический датчик давления
1 – потенциометр; 2 – щетка; 3 – вилка; 4 – щеткодержатель; 5 – ось поводка;
6 – поводок; 7 – возвратная пружина; 8 – качалка; 9 – шток; 10, 13 – основания;
11 – мембрана; 12 – штуцер.
Измеряемое давление посредством мембраны преобразуется в перемещение её жесткого центра. Оно в свою очередь с помощью кинематической передачи вызывает перемещение щетки потенциометра и соответственно изменяется сопротивление.
Потенциометр как преобразователь деформации в электрическое сопротивление включается в мостовую схему или в схему потенциометрической дистанционной передачи. В измерительных схемах осуществляется компенсация температурной погрешности.
Рис.
9.
Принципиальная
схема манометра с потенциометрическим
преобразователем
Сигнал деформации мембраны используется для перемещения движка потенциометра. Потенциометр R1 R2 образует два плеча моста, а два другие плеча составлены из резисторов R3 и R4. В качестве указателя в манометре применяется логометр с неподвижными рамками и подвижным магнитом.
Недостатком потенциометрических датчиков является наличие скользящего контакта, снижающего надежность прибора. А также наличие межвитковой погрешности, вызванной контактом щетки и потенциометра. Максимальные погрешности этих датчиков не превышают ± 4 % .
2.12.Структурные и математические модели датчиков давления.
В зависимости от способа измерения силы, развиваемой упругим элементом, различают два типа манометров: с прямым преобразованием силы в электрический сигнал и с силовой компенсацией (с уравновешиванием). Структурные схемы обоих типов манометров дают представление о математической модели приборов, т.е. отображают функцию преобразования.
Электромеханический манометр с прямым преобразованием силы в электрический сигнал состоит из датчика и электрической дистанционной передачи. Здесь все звенья соединяются последовательно. В качестве примера рассмотрим схему преобразования потенциометрического датчика (рис. 8) и составим эквивалентную ей структурную схему.
Рис. 10. Структурная схема пряиого преобразования.
В первом звене измеряемое давление преобразуется в силу воздействующую на мембрану. Передаточная функция (ПФ) этого звена может быть аппроксимирована инерциальным звеном:
,
где S1 – чувствительность и T1 – постоянная времени.
Второе звено, преобразующее силу в деформацию мембраны, может быть описано ПФ колебательного звена:
,
где ω2 – собственная частота, определяемая жесткостью мембраны и её массой.
Передаточное
звено, преобразующее деформацию мембраны
в перемещение щетки потенциометра,
характеризуется чувствительностью:
Четвертое звено,
преобразующее перемещение щетки
потенциометра в изменение сопротивления,
также безынерционно: .Аналогично для
преобразователя изменения сопротивления
в изменение напряжения:
Если пренебречь
индуктивностью катушек логометра, то
можно получить для преобразователя ΔU
в отношение токов
:
.
Преобразователь
в угол перемещения стрелки можно описать
ПФ колебательного звена:
.
Основным недостатком измерительных цепей прямого преобразования состоит в том, что погрешность прибора равна сумме погрешностей всех его звеньев.
Электромеханический манометр уравновешивающего преобразования основан на автоматическом уравновешивании силы, развиваемой неупругим или упругим ЧЭ, другой силой, формируемой с помощью обратного преобразователя, входной электрический сигнал которго служит мерой измеряемой величины.
Рис.
4.2.
Структурная
схема уравновешивающего
преобразования.
В приборах
статического уравновешивания ПФ ω1(p)
определяется уравнением .
ПФ ω2(p)
– ω5(p),
характеризующие соответственно
формирование напряжения рассогласования
ΔU,
работу усилителя ΔU-U2
и преобразование
U2-I
, где I
- сила тока, протекающего через указатель
и катушки моментного устройства, могут
быть заменены чувствительностями S2,
S3,
S4.
Преобразование силы тока в моментном
устройстве в силу можно описать ПФ
.
ПФ части прибора будет:
,
где
.
Преимущество измерительных цепей статического уравновешивания состоит в том, что часть звеньев охвачена обратной связью, что способствует уменьшению погрешностей прямой цепи прибора.
В измерительной
цепи астатического уравновешивания ПФ
ω2(p)
– ω3(p)
возьмем такими же, как и в предыдущем
случае. В качестве уравновешивающего
устройства в схеме применен реверсивный
двигатель с ПФ
и редуктор
.
Двигатель через редуктор
перемещает стрелки прибора. Таким
образом, ПФ манометра астатического
уравновешивания будет:
,
где .
Обладая преимуществами в отношении компенсации погрешностей в прямой цепи, приборы уравновешивания имеют ограниченное быстродействие и в них могут возникнуть неустойчивые режимы. Для устранения этих недостатков применяют корректирующие контуры, повышая тем самым запас устойчивости и увеличивая ширину полосы пропускания.