3. Качество, надежность, ресурс с первых изделий (канарспи)

Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) была разработана и впервые внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957–1958 годах. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет улучшения технической подготовки производства, технологов, на долю которых приходилось до 60–80% дефектов, обнаруживаемых при эксплуатации продукции. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделий в целом и проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие как Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) (таблица 2).

Таблица 2 – система КАНАРСПИ

Название системы	Место создания	Суть системы	Критерий управления	Объект управления	Область применения
КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий)	1958 год Горький	Высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства	Соответствие качества первых изделий установленным требованиям	Качество изделия и качество коллектива	Проектирование + технологическая подготовка производства

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадиях исследования, проектирования и эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период. Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспериментальной базы, повышения коэффициента унификации, широкого применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско-технологической отработки изделий в процессе подготовки производства. Результаты эксплуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь и используются для совершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления.

В КАНАРСПИ, как и в предыдущих системах, широко использовались принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции. Внедрение системы КАНАРСПИ на предприятиях Горьковской области позволило:

– сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2–3 раза

– повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5–2 раза и увеличить ресурс в 2 раза

– снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3–2 раза. По тем временам система КАНАРСПИ фактически сделала революцию в советском машиностроении.

4. Заключение

В советское время на ведущих предприятиях страны были разработаны и внедрены отечественные системы менеджмента качества: концепция БИП (Бездефектного Изготовления Продукции) и концепция КАНАРСПИ (Качество, Надежность, Ресурс с Первых Изделий). Эти системы имели свои достоинства и недостатки. К числу недостатков относится отсутствие руководящих указаний и рекомендаций со стороны вышестоящих организаций и профессиональных сообществ. Совершенствование системы менеджмента качества – это коллективный процесс, в котором должно участвовать максимальное количество заинтересованных сторон. Высшее руководство, которое инициировало процесс разработки и внедрения СМК, впоследствии самоустранялось. Коллектив не понимал важность внедрения системы управления качеством, относился к этому мероприятию формально. Отсутствовало должное внимание к процессу подготовки персонала. Проблемами качества занимались руководители ОТК, а не первые руководители, поэтому часто возникали разногласия. Отсутствовали стимулы для повышения качества своей работы у рядовых сотрудников. Также важным недостатком отечественных систем менеджмента качества было то, что они игнорировали запросы потребителя.

В результате можно сказать, что система менеджмента качества в условиях административно-командной экономики может существовать. Но ввиду отсутствия конкуренции на рынке руководство предприятий не считает нужным учитывать мнение потребителя, так как, по их мнению, у потребителя нет другого выхода, кроме как купить их продукцию. Из-за этого пропадает одно из главных условий успешного функционирования СМК. Наиболее сильно различия между рассматриваемыми системами менеджмента качества прослеживаются в период от административно-командной экономики к рыночной. Результаты отсутствия ориентации на потребителя видны сейчас -

отечественная продукция слабо конкурирует с импортными аналогами, а на международном рынке российские производители вынуждены снижать стоимость продукта.