- •1) Классификация тепловых двигателей.
- •2) Сравнение тепловых двигателей.
- •3) Краткая история развития поршневых двигателей.
- •4) Современный уровень развития транспортного двигателестроения.
- •5) Связь с глобальными проблемами современной цивилизации.
- •6) Экологическая и энергетическая проблемы.
- •7) Классификация поршневых двигателей.
- •8) Термодинамические циклы поршневых двигателей.
- •9) Рабочий процесс и индикаторная диаграмма 4-х тактных двигателей.
- •10) Рабочий процесс и индикаторная диаграмма 2-х тактных двигателей.
- •11) Работа, выполненная в цилиндре ДВС.
- •12) Цикл Карно и теорема Карно.
- •13) Обобщенный термодинамический цикл поршневых и комбинированных двигателей.
- •14) Циклы Отто, Дизеля и Тринклера. Их сравнительный анализ.
- •15) Основные схемы комбинированных двигателей (КДВС).
- •16) Термодинамический цикл КДВС с импульсной турбиной.
- •17) Термодинамический цикл КДВС с постоянным давлением перед турбиной.
- •18) Термодинамический цикл КДВС с промежуточным охлаждением надувочного воздуха.
- •19) Цикл Стирлинга.
- •20) Принцип действия двигателя с внешним подводом теплоты.
- •21) Роторно-поршневой двигатель (РПД) Ванкеля.
- •22) Бесшатунные двигатели Баландина и другие альтернативные кинематические механизмы, используемые в ДВС.
- •24) Основные виды топлив, применяемых в ДВС.
- •25) Альтернативные топлива.
- •26) Предпосылки и перспективы использования альтернативных топлив.
- •27) Теплота сгорания топлива и топливно-воздушной смеси.
- •28) Коэффициент избытка воздуха, коэффициент молекулярного изменения.
- •29) Коэффициент остаточных газов.
- •30) Коэффициент наполнения.
- •31) Особенности процесса наполнения в двухтактных двигателях.
- •32) Октановое число. Цетановое число.
- •34) Индикаторные и эффективные показатели ДВС.
- •35) Среднее индикаторное давление, индикаторная мощность, индикаторный КПД.
- •37) Механические потери двигателя, механический КПД.
- •38) Удельный индикаторный и эффективный расходы топлива.
- •39) Тепловой баланс двигателя.
- •40) Конструктивные, регулировочные и режимные параметры, влияющие на индикаторные и эффективные показатели двигателя.
- •41) Литровая и поршневая мощность.
- •42) Способы увеличения мощности двигателя.
- •43) Расчет рабочего процесса поршневых двигателей.
- •44-45) Цель и задачи расчета рабочего процесса. Прямая и обратная задачи.
- •46) Краткое изложение метода расчета В.И. Гриневецкого.
- •48) Тепловыделение и теплообмен в цилиндре поршневого двигателя.
- •49) Понятие двух- и многозонных моделей, необходимость их введения и сравнительный анализ.
- •50) Краткая характеристика современных программных комплексов, предназначенных для расчета рабочего процесса в ДВС.
- •51) Организация рабочего процесса в ДВС.
- •52) Основные типы камер сгорания.
- •53) Генерация вихря при впуске.
- •54) Интенсивность вихревого движения заряда в цилиндре дизеля.
- •55) Особенности вихревого движения в двигателе с непосредственным впрыскиванием бензина.
- •56) Расслоение заряда.
- •57) Неразделенные камеры сгорания с объемным смесеобразованием.
- •58) Полуразделенные камеры сгорания с объемно-пленочным смесеобразованием.
- •59) Разделенные камеры сгорания.
- •60) Сравнительный анализ различных типов камер сгорания.
- •61) Смесеобразование и сгорание в ДВС.
- •62) Подача топлива в ДВС.
- •63) Впрыскивание во впускной системе.
- •64) Впрыскивание в непосредственно в цилиндр.
- •65) Закон впрыскивания.
- •66) Динамика топливного факела.
- •67) Распад струй топлива по каплям.
- •68) Средний диаметр капель топлива.
- •69) Закон Розина-Рамлера.
- •70) Испарение капли в условиях камеры сгорания.
- •71) Период задержки воспламенения.
- •72) Протекание цепных реакции горения.
- •73) Тепловыделение.
- •74) Закон Вибе.
- •75) Другие законы тепловыделения.
- •76) Особенности сгорания двигателях с принудительным зажиганием.
- •77) Особенности сгорания в дизелях.
- •78) Кинетические и диффузионные фазы сгорания.
- •79) Нарушение нормального процесса сгорания.
- •80) Детонация.
- •81) Преждевременное воспламенение.
- •82) Калильное зажигание.
- •83) Турбулентность в камере сгорания.
- •84) Тепловой баланс ДВС. Теплообмен в ДВС.
- •85) Тепловой баланс ДВС.
- •86) Нестационарный сложный (радиационно-конвективный) теплообмен в камере сгорания.
- •87) Осредненный (по поверхности КС) коэффициент теплоотдачи.
- •88) Локальный теплообмен в КС.
- •89) Теплообмен в системе охлаждения. взаимосвязи.
- •90) Характеристики транспортных двигателей.
- •91) Требования к характеристикам транспортных двигателей.
- •92) Устойчивость режима работы.
- •93) Скоростные, нагрузочные, регулировочные, регуляторные, винтовые и специальные характеристики комбинированных двигателей.
- •94) Экологические характеристики ДВС.
- •95) Способы улучшения характеристик комбинированных двигателей.
- •96) Моделирование характеристик двигателей.
- •97) Виды кинематических механизмов, преобразующих поступательное движение поршня во вращательное движение вала
- •98) Кинематика нормального и дезаксиального кривошипно-шатунного механизма.
- •99) Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме.
- •100) Расчет сил, действующих в КШМ.
- •101) Построение диаграммы крутящего момента на коренные шейки вала двигателя.
- •102) Уравновешивание поршневых двигателей.
- •103) Неуравновешенные силовые факторы.
- •104) Способы уравновешивания сил и моментов в поршневых двигателях.
- •105) Уравновешивание одноцилиндровых двигателей.
- •106) Метод Ланчестера.
- •107) Уравновешивание рядных двигателей.
- •108) Уравновешивание двухцилиндровых V-образных двигателей.
- •109) Уравновешивание V-образных двигателей.
- •110) Критерии уравновешенности двигателей.
- •111) Крутильные колебания.
- •112) Приведение крутильной системы силовой установки с комбинированным двигателем к эквивалентной.
- •113) Расчет собственных колебаний.
- •114) Расчет вынужденных колебаний.
- •115) Методы ограничения напряжений, вызванных крутильными колебаниями.
- •116) Гасители крутильных колебаний.
- •117-118) Технико-экономические требования, предъявляемые к двигателям машин наземного транспорта. Способы их удовлетворения.
- •119) Классификация конструкций двигателей.
- •120) Выбор параметров конструкций двигателя.
- •121) Расчетные режимы.
- •122) Порядок проектирования.
- •123) Автоматизированное проектирование.
- •124) Системы газораспределения четырех- и двухтактных двигателей.
- •125) Клапанные механизмы газораспределения.
- •126) Выбор профилей кулачков.
- •127) Кинематика и динамика современных кулачковых механизмов.
- •128) Применяемые материалы.
- •129) Органы газораспределения двухтактных двигателей.
- •130) Золотниковое газораспределение.
- •131) Системы пуска, смазывания транспортных и охлаждения.
- •132) Виды систем двигателя и их сравнение.
- •133) Основы расчета систем охлаждения.
- •134) Системы питания транспортных двигателей.
- •135-136) Классификация систем питания. Технико-экономическое сравнение двигателей, оснащенных различными системами питания.
- •137) Системы питания дизелей.
- •138) Виды топливных систем.
- •139) Топливные насосы, топливные форсунки.
- •140) Очистка топлива.
- •141) Системы питания многотопливных двигателей.
- •142) Основные направления развития систем питания топливных двигателей.
- •143) Управление работой транспортных двигателей.
- •144) Системы автоматического регулирования и управления двигателей.
- •145) Классификация, сравнение различных систем.
- •147) Методы проектирования ДВС.
- •148-152) Цифровое проектирование. Основные этапы проектирования. Техническое предложение. Техническое задание. Основные принципы разработки ТП и ТЗ.
- •153) Современные программные и аппаратные средства проектирования.
- •154) Преимущества и недостатки различных средств.
- •156) Комплексный расчет элементов КШМ.
- •157) Расчет коленчатого вала.
- •158) Расчет шатуна.
- •159) Расчет элементов ЦПГ.
- •160) Расчет ТНДС поршня, расчет ТНДС ГБЦ.
- •161) Особенности задачи ГУ.
- •163-166) Испытания силовых установок. Виды испытаний.
- •165) Типовые испытания.
- •166) Исследовательские испытания.
- •168) Определение часового и удельного расхода топлива.
- •169) Проведение типовых испытания для получения основных характеристик силовых установок.
- •170-171) Формирование облика современной лаборатории для проведения типовых и исследовательских испытаний силовых установок. Основное оборудование
- •172) Типы тормозных устройств.
- •173) Типы газоанализаторов.
- •174) Перспективы развития транспортных силовых установок.
- •175-176) Различные типы силовых установок. Преимущества и недостатки.
- •177) Связь и взаимозависимость транспортной и стационарной энергетических систем.
109) Уравновешивание V-образных двигателей.
При анализе уравновешенности V-образные двигатели условно делят на секции цилиндров, лежащие в одной плоскости, а затем рассматривают ряды этих секций. (как в предыдущем вопросе). В V -образных двухцилиндровых двигателях с углом развала цилиндров γ=90◦ суммарная сила инерции первого порядка левого и правого блоков R1 направлена по кривошипу и не зависит от угла поворота кривошипа. Силу R1 уравновешивают дополнительными противовесами на продолжении щек коленчатого вала. Частота изменения суммарной силы инерции второго порядка в 2 раза выше частоты коленчатого вала, направлена горизонтально и воспринимается опорами двигателя. Моменты суммарных сил инерции в многоцилиндровых двигателях рассматривают аналогично моментам в рядном двигателе. В связи с простотой уравновешивания силы R1 V- образные двигатели с γ=90◦ получили широкой распространение.
Рис. Уравновешивание двигателя V10 TDI VW: 1-гаситель крутильных колебаний; 2 -силиконовая жидкость; 3 -задающий диск частоты вращения коленчатого вала; 4 -противовес коленчатого вала; 5 -коленчатый вал; 6, 8 - противовес уравновешивающего вала; 7 -уравновешивающий вал; 9- шестерня привода масляного насоса;
110) Критерии уравновешенности двигателей.
Двигатель считается уравновешенным, если при установившемся режиме работы на его опоры действуют постоянные по величине и направлению силы и моменты или замыкаются внутри двигателя и на опоры
не передаются. |
|
∑ |
|
|
+ |
24 ∙ |
∑ |
|
+ 6 ∙ |
|
∙ (∑2 |
|
|
+ |
|
24 ∙∑ 2 ) |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
ξ = |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
Критерии Стечкина-Клинова: |
|
|
g |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
1 |
|
|
2 |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
g ∙ |
|
∙ ц |
|
|
|
|
|
g |
∙ |
|
|
|
|
ц |
|
∙ ( |
g |
|
g |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
η |
= |
|
|
g |
∑ 2 |
|
ц + |
g |
|
|
∙ |
|
|
|
+ ) |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
62 |
∙ |
g |
ц∙ |
∑ |
|
g2 |
|
|
g2 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∙ |
|
∙ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
− удельная |
|
|
|
|
|
∙ |
|
∙ |
|
∙ ( |
|
+ ) |
|
|
|||||||||||||||||||||
моменты |
от |
|
|
|
|
масса двигателя; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
− длина, ширина, высота и диаметр цилиндра двигателя; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
,g |
H |
, |
|
, |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
∑g |
|
|
|
|
|
|
C |
− горизонтальное состояние силы инерции вращения и |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
gи ∑g |
ц |
≥ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
этих сил; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
≤ 0,002 − двигатель хорошо уравновешен |
|||||||||||||||||||||||||
Если |
|
|
≤ 0,002 и |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
≥ 0,01 и |
|
|
|
0,01 − плохо уравновешен. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
111) Крутильные колебания.
Коленчатый вал двигателя в процессе работы под воздействием внешних, периодически меняющихся сил совершает вынужденные колебания. При совпадении частот собственных и вынужденных колебаний системы возможно наступление резонанса.
При работе двигателя на резонансном режиме амплитуды колебаний элементов коленчатого вала существенно увеличиваются, а вместе с ними растут и амплитуды напряжений. Дополнительные напряжения, возникающие в элементах коленчатых валов от изгибных, крутильных и продольных колебаний, могут быть весьма значительными и даже в
некоторых случаях приводить к поломке вала. Расчеты и экспериментальные исследования показали, что наиболее опасными, с точки зрения прочности вала, являются крутильные колебания.
При расчете коленчатого вала на крутильные колебания определяются максимальные касательные напряжения, действующие в сечениях вала на резонансных режимах работы двигателя. Для проведения расчета действительную колебательную систему кривошипного механизма заменяют упрощенной, состоящей из одного или нескольких цилиндрических валов с насаженными на них дисками – сосредоточенными массами. При этом необходимо, чтобы динамическая характеристика расчетной приведенной системы была эквивалентна действительной системе, т.е. чтобы при приведении системы были бы сохранены действительные моменты инерции масс и жесткости элементов вала. Расчет коленчатого вала на крутильные колебания состоит из следующих этапов:
•приведение реальной системы коленчатого вала и присоединенных элементов к упрощенной расчетной (эквивалентной) системе;
•определение собственных частот и форм колебаний расчетной системы;
•гармонический анализ крутящих моментов, действующих на колена вала, и момента сопротивления, преодолеваемого двигателем;
•определение критических режимов работы двигателя;
•определение дополнительных напряжений в коленчатом валу, вызванных крутильными колебаниями;
•заключение о работоспособности коленчатого вала.
Вслучае, когда действующие напряжения превосходят допускаемые, возникает необходимость введения устройств, снижающих напряжения от кручения при работе двигателя;
112) Приведение крутильной системы силовой установки с комбинированным двигателем к эквивалентной.
В настоящее время расчет крутильных колебаний производится с использованием ЭВМ. Расчетная система тем ближе к реальной, чем большее число особенностей конструкции приводимых элементов учтено при замене ее эквивалентной системой. Однако с увеличением числа элементов эквивалентной системы растет трудоемкость решения задачи. В общем случае расчетная схема крутильных колебаний ДВС должна включать коленчатый вал двигателя с приведенными к оси коренной шейки массами и его системы, имеющие механическую связь с валом.
Как пример рассмотрим шестицилиндровый четырехтактный двигатель с приводными механизмами от колен вала.
Цифрами указаны номера масс, которые заменяют элементы двигателя. 1-6 - КШМ двигателя (6 цилиндров); 7 – хвостовик коленвала и маховик; 8-10 и 27-m – привод потребителя мощности, 11-16 – газораспределительный механизм; 17-18 – носок коленчатого вала; 19-22 – топливный насос с регулятором; 23-24 – масляный насос; 25 – жидкостный
насос; Крутильную системы силовой установки характеризуют:
Моменты инерции дисков (Ii) и жесткость при кручении упругих связей (Cij).
Определение длин участков при переходе от действительного вала к эквивалентному основывается на условии, что потенциальная энергия закрученного приведенного вала должна быть равна потенциальной энергии действительного вала при тех же закручивающих моментах.
Из равенства потенциальных энергий и соответственно жесткостей при кручении действительного c и эквивалентного c1 валов определяется приведенная длина участка эквивалентного вала. Для расчета автомобильных
и тракторных двигателей наибольшее распространение получила формула Зиманенко:
где l, d, dвн – размеры действительного вала; d1, d1вн – соответственно внешний и внутренний диаметры эквивалентного вала, поперечное сечение которого, как правило, соответствует коренной шейке коленчатого вала.
(В целом важно для понимания, но можно опустить)
Если вал диаметром d переходит в вал диаметром d2, то в месте перехода возникают местные деформации, которые можно учесть, введя поправку длины l, на которую следует укоротить вал большего диаметра и удлинить вал меньшего диаметра.
Поправка длины вала зависит от отношения диаметров участков вала d2/d и радиуса галтели r в месте перехода.
Влияние шпоночных канавок и щлицев на валу учитывается уменьшением диаметра вала d на величину kh (k – коэффициент, учитывающий число канавок; h – глубина канавок. При одной шпоночной канавке k = 0,5, при двух k = 1, при шлицах k = 2).
Сложные участки вала следует разбивать на элементарные. Угол закрутки сложного участка вала под действием момента М будет равен сумме углов закрутки элементарных участков. Следовательно, податливость сложного участка вала равна сумме податливостей элементов вала, а длина сложного участка равна сумме приведенных длин его составных частей.
. Приведение масс при переходе от действительной системы к эквивалентной сводится к определению моментов инерции сосредоточенных масс, исходя из равенства кинетической энергии эквивалентной и действительной систем.
При расчетах определяют моменты инерции относительно оси вращения отдельных элементов вала, имеющих форму простых геометрических тел, после чего находят общий момент инерции.
