- •1) Классификация тепловых двигателей.
- •2) Сравнение тепловых двигателей.
- •3) Краткая история развития поршневых двигателей.
- •4) Современный уровень развития транспортного двигателестроения.
- •5) Связь с глобальными проблемами современной цивилизации.
- •6) Экологическая и энергетическая проблемы.
- •7) Классификация поршневых двигателей.
- •8) Термодинамические циклы поршневых двигателей.
- •9) Рабочий процесс и индикаторная диаграмма 4-х тактных двигателей.
- •10) Рабочий процесс и индикаторная диаграмма 2-х тактных двигателей.
- •11) Работа, выполненная в цилиндре ДВС.
- •12) Цикл Карно и теорема Карно.
- •13) Обобщенный термодинамический цикл поршневых и комбинированных двигателей.
- •14) Циклы Отто, Дизеля и Тринклера. Их сравнительный анализ.
- •15) Основные схемы комбинированных двигателей (КДВС).
- •16) Термодинамический цикл КДВС с импульсной турбиной.
- •17) Термодинамический цикл КДВС с постоянным давлением перед турбиной.
- •18) Термодинамический цикл КДВС с промежуточным охлаждением надувочного воздуха.
- •19) Цикл Стирлинга.
- •20) Принцип действия двигателя с внешним подводом теплоты.
- •21) Роторно-поршневой двигатель (РПД) Ванкеля.
- •22) Бесшатунные двигатели Баландина и другие альтернативные кинематические механизмы, используемые в ДВС.
- •24) Основные виды топлив, применяемых в ДВС.
- •25) Альтернативные топлива.
- •26) Предпосылки и перспективы использования альтернативных топлив.
- •27) Теплота сгорания топлива и топливно-воздушной смеси.
- •28) Коэффициент избытка воздуха, коэффициент молекулярного изменения.
- •29) Коэффициент остаточных газов.
- •30) Коэффициент наполнения.
- •31) Особенности процесса наполнения в двухтактных двигателях.
- •32) Октановое число. Цетановое число.
- •34) Индикаторные и эффективные показатели ДВС.
- •35) Среднее индикаторное давление, индикаторная мощность, индикаторный КПД.
- •37) Механические потери двигателя, механический КПД.
- •38) Удельный индикаторный и эффективный расходы топлива.
- •39) Тепловой баланс двигателя.
- •40) Конструктивные, регулировочные и режимные параметры, влияющие на индикаторные и эффективные показатели двигателя.
- •41) Литровая и поршневая мощность.
- •42) Способы увеличения мощности двигателя.
- •43) Расчет рабочего процесса поршневых двигателей.
- •44-45) Цель и задачи расчета рабочего процесса. Прямая и обратная задачи.
- •46) Краткое изложение метода расчета В.И. Гриневецкого.
- •48) Тепловыделение и теплообмен в цилиндре поршневого двигателя.
- •49) Понятие двух- и многозонных моделей, необходимость их введения и сравнительный анализ.
- •50) Краткая характеристика современных программных комплексов, предназначенных для расчета рабочего процесса в ДВС.
- •51) Организация рабочего процесса в ДВС.
- •52) Основные типы камер сгорания.
- •53) Генерация вихря при впуске.
- •54) Интенсивность вихревого движения заряда в цилиндре дизеля.
- •55) Особенности вихревого движения в двигателе с непосредственным впрыскиванием бензина.
- •56) Расслоение заряда.
- •57) Неразделенные камеры сгорания с объемным смесеобразованием.
- •58) Полуразделенные камеры сгорания с объемно-пленочным смесеобразованием.
- •59) Разделенные камеры сгорания.
- •60) Сравнительный анализ различных типов камер сгорания.
- •61) Смесеобразование и сгорание в ДВС.
- •62) Подача топлива в ДВС.
- •63) Впрыскивание во впускной системе.
- •64) Впрыскивание в непосредственно в цилиндр.
- •65) Закон впрыскивания.
- •66) Динамика топливного факела.
- •67) Распад струй топлива по каплям.
- •68) Средний диаметр капель топлива.
- •69) Закон Розина-Рамлера.
- •70) Испарение капли в условиях камеры сгорания.
- •71) Период задержки воспламенения.
- •72) Протекание цепных реакции горения.
- •73) Тепловыделение.
- •74) Закон Вибе.
- •75) Другие законы тепловыделения.
- •76) Особенности сгорания двигателях с принудительным зажиганием.
- •77) Особенности сгорания в дизелях.
- •78) Кинетические и диффузионные фазы сгорания.
- •79) Нарушение нормального процесса сгорания.
- •80) Детонация.
- •81) Преждевременное воспламенение.
- •82) Калильное зажигание.
- •83) Турбулентность в камере сгорания.
- •84) Тепловой баланс ДВС. Теплообмен в ДВС.
- •85) Тепловой баланс ДВС.
- •86) Нестационарный сложный (радиационно-конвективный) теплообмен в камере сгорания.
- •87) Осредненный (по поверхности КС) коэффициент теплоотдачи.
- •88) Локальный теплообмен в КС.
- •89) Теплообмен в системе охлаждения. взаимосвязи.
- •90) Характеристики транспортных двигателей.
- •91) Требования к характеристикам транспортных двигателей.
- •92) Устойчивость режима работы.
- •93) Скоростные, нагрузочные, регулировочные, регуляторные, винтовые и специальные характеристики комбинированных двигателей.
- •94) Экологические характеристики ДВС.
- •95) Способы улучшения характеристик комбинированных двигателей.
- •96) Моделирование характеристик двигателей.
- •97) Виды кинематических механизмов, преобразующих поступательное движение поршня во вращательное движение вала
- •98) Кинематика нормального и дезаксиального кривошипно-шатунного механизма.
- •99) Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме.
- •100) Расчет сил, действующих в КШМ.
- •101) Построение диаграммы крутящего момента на коренные шейки вала двигателя.
- •102) Уравновешивание поршневых двигателей.
- •103) Неуравновешенные силовые факторы.
- •104) Способы уравновешивания сил и моментов в поршневых двигателях.
- •105) Уравновешивание одноцилиндровых двигателей.
- •106) Метод Ланчестера.
- •107) Уравновешивание рядных двигателей.
- •108) Уравновешивание двухцилиндровых V-образных двигателей.
- •109) Уравновешивание V-образных двигателей.
- •110) Критерии уравновешенности двигателей.
- •111) Крутильные колебания.
- •112) Приведение крутильной системы силовой установки с комбинированным двигателем к эквивалентной.
- •113) Расчет собственных колебаний.
- •114) Расчет вынужденных колебаний.
- •115) Методы ограничения напряжений, вызванных крутильными колебаниями.
- •116) Гасители крутильных колебаний.
- •117-118) Технико-экономические требования, предъявляемые к двигателям машин наземного транспорта. Способы их удовлетворения.
- •119) Классификация конструкций двигателей.
- •120) Выбор параметров конструкций двигателя.
- •121) Расчетные режимы.
- •122) Порядок проектирования.
- •123) Автоматизированное проектирование.
- •124) Системы газораспределения четырех- и двухтактных двигателей.
- •125) Клапанные механизмы газораспределения.
- •126) Выбор профилей кулачков.
- •127) Кинематика и динамика современных кулачковых механизмов.
- •128) Применяемые материалы.
- •129) Органы газораспределения двухтактных двигателей.
- •130) Золотниковое газораспределение.
- •131) Системы пуска, смазывания транспортных и охлаждения.
- •132) Виды систем двигателя и их сравнение.
- •133) Основы расчета систем охлаждения.
- •134) Системы питания транспортных двигателей.
- •135-136) Классификация систем питания. Технико-экономическое сравнение двигателей, оснащенных различными системами питания.
- •137) Системы питания дизелей.
- •138) Виды топливных систем.
- •139) Топливные насосы, топливные форсунки.
- •140) Очистка топлива.
- •141) Системы питания многотопливных двигателей.
- •142) Основные направления развития систем питания топливных двигателей.
- •143) Управление работой транспортных двигателей.
- •144) Системы автоматического регулирования и управления двигателей.
- •145) Классификация, сравнение различных систем.
- •147) Методы проектирования ДВС.
- •148-152) Цифровое проектирование. Основные этапы проектирования. Техническое предложение. Техническое задание. Основные принципы разработки ТП и ТЗ.
- •153) Современные программные и аппаратные средства проектирования.
- •154) Преимущества и недостатки различных средств.
- •156) Комплексный расчет элементов КШМ.
- •157) Расчет коленчатого вала.
- •158) Расчет шатуна.
- •159) Расчет элементов ЦПГ.
- •160) Расчет ТНДС поршня, расчет ТНДС ГБЦ.
- •161) Особенности задачи ГУ.
- •163-166) Испытания силовых установок. Виды испытаний.
- •165) Типовые испытания.
- •166) Исследовательские испытания.
- •168) Определение часового и удельного расхода топлива.
- •169) Проведение типовых испытания для получения основных характеристик силовых установок.
- •170-171) Формирование облика современной лаборатории для проведения типовых и исследовательских испытаний силовых установок. Основное оборудование
- •172) Типы тормозных устройств.
- •173) Типы газоанализаторов.
- •174) Перспективы развития транспортных силовых установок.
- •175-176) Различные типы силовых установок. Преимущества и недостатки.
- •177) Связь и взаимозависимость транспортной и стационарной энергетических систем.
Программы для моделирования характеристик двигателя: Дизель-РК, BOOST (AVL), WAVE (Ricardo), GT-Power (Gamma Technoligies), а также NKIU и NKIP)
97) Виды кинематических механизмов, преобразующих поступательное движение поршня во вращательное движение вала
Кривошипно-шатунный механизм Плюсы: простота и надежность.
Минусы: возникновение сил инерции, пропорциональных квадрату скорости вращения (из-за наличия возвратно-поступательного движения), высокие удельные массы.
Аксиально-поршневой механизм Поршень передает движение диску
через шток. Диск жестко закреплен на валу. Плюсы: высокая плотность компоновки (отношение рабочего объема к объему двигателя) по сравнению с КШМ.
Минусы: сложность пуска двигателя, сложность привода вспомогательных механизмов, высокие контактные напряжения диска и сопряженных с ним деталей, сложное уравновешивание двигателя при изменении угла наклона диска, компоновка механизма газораспределения.
Бесшатунный механизм Баландина
Основая суть – исключение боковой нагрузки на стенку цилиндра за счет возвратно-поступательного движения шатуна. Основной принцип – гипоциклическое перемещение точек (при обкатке одной окружности внутри другой, имеющей вдвое больший радиус, каждая точка малой окружности опишет за цикл звездообразную – гипоциклоиду, а при соотношении радиусов 1:2 фигура превращается в две взаимно перпендикулярные прямые линии).
Плюсы: компактность, меньшая металлоемкость, эффективная система охлаждения поршней, высокий механический КПД.
Минусы: сложность кинематической схемы применительно к тепловой машине
98) Кинематика нормального и дезаксиального кривошипно-шатунного механизма.
а. Центральный (аксиальный) КШМ Оси цилиндра и коленвала пересекаются.
б. Дезаксиальный КШМ Имеется смещение (дезаксиал), которое как правило не первышает 10% от величины хода поршня. Смещение может быть 2 видов: ось цилиндра смещена относительно оси коленвала или дезаксиал по поршневому пальцу. Дезаксиал способствует снижению давления поршня на стенку цилиндра во время рабочего хода и увеличению его во время хода сжатия. Это способствует более равномерному изнашиванию поршня и пальца.
в. КШМ с прицепным шатуном Два (или несколько) шатунов смонтированы на одной шейке коленвала. Шатун, соединенный с шатунной
шейкой и соответствующий этому шатуну цилиндр называют главными. Шатун другого цилиндра, шарнирно соединенный с главным, называют прицепным, а соответствующий ему цилиндр – боковым
99) Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме.
|
На рисунке: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pд – движущая сила (Pд = P + G + Pи) |
|
|
||||||||
|
P – сила от давления газов на поршень; G – сила |
|||||||||||
|
тяжести поступательно движущихся частей КШМ; Pи |
|||||||||||
|
– сила инерции поступательно движущихся частей |
|||||||||||
|
КШМ; Pн – нормальное давление, действующее |
|||||||||||
|
перпендикулярно к оси цилиндра; Pш – усилие, |
|||||||||||
|
действующее вдоль шатуна, передаваемое на ось |
|||||||||||
|
шейки коленвала, где оно раскладывается на Pτ и PR; |
|||||||||||
|
Pτ – касательное усилие; PR – радиальное усилие |
|||||||||||
н = д ∙ tg ; ш = д |
1 |
= д |
∙ |
sin( + ) |
; |
= д ∙ |
cos( |
+ ) |
||||
∙ cos ; τ |
|
cos |
cos |
|||||||||
|
кр.ср = τср ∙ |
∙ |
2 |
|
|
|
|
|
|
|||
Pτ ср |
касательного∙ [ усилиям] |
; Mкр |
ср |
– |
средний |
|||||||
|
– средняя |
величина |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
||
крутящий |
момент на |
коленвале; |
D |
– |
|
диаметр |
цилиндра; R |
– |
радиус |
|||
кривошипа Диаграмма сил, действующих в КШМ одного цилиндра 4-тактного
ДВС На графике:
Pг – сила от давления газов в цилиндре (P на рисунке) Pj – сила инерции поступательно движущихся частей КШМ (Pи
на рисунке) Pдв – движущая сила (Pд на рисунке)
100) Расчет сил, действующих в КШМ.
При работе двигателя в КШМ каждого цилиндра действуют силы: Рд - давления газов на поршень G - массы поступательно-движущихся частей КШМ Pи - инерции поступательнодвижущихся частей
Силы, отнесенные к площади поршня:
д = + + и
Рн — нормальное давление, действующее перпендикулярно к оси цилиндра; Рш— усилие, действующее вдоль оси шатуна и передаваемое на
ось шейки кривошипа Рτ —касательное усилие, вызывает вращение
|
|
1 |
|
sin( + ) |
|
cos( + ) |
кривошипа; РR —радиальное усилие |
cos |
; = д ∙ |
cos |
|||
н = д ∙ tg ; ш |
= д |
∙ cos ; τ |
= д ∙ |
|||
