установки гидроочистки вакуумного газойля

Продолжение таблицы 5.1

5.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки Не допускается загромождение и загрязнение дорог, проездов, подъездов, лестничных клеток, проходов и выходов

из зданий, подступов к противопожарному оборудованию, средствам пожаротушения, связи и сигнализации.

Водопровод для смыва нефтепродуктов с лотков, полов в производственных помещениях должен поддерживаться в исправном состоянии. Не разрешается оставлять в производственных помещениях разлитые нефтепродукты, грязь,

опилки и так далее.

Перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования,

трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.

Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями завода-

изготовителя, а поднадзорные Ростехнадзору - в соответствии с требованиями правил Ростехнадзора.

Изменение температуры и давления в аппарате, для предупреждения возможных деформаций, необходимо проводить медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется в разделе по пуску установки.

При обнаружении пропусков в корпусах теплообменников и прочих аппаратов или шлемовых трубах для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта необходимо немедленно отключить аппарат.

Сброс газов из технологического оборудования в атмосферу не разрешается.

Не допускается работа установки с неисправной системой пожаротушения.

171

консорциум « Н е д р а».

Работа горячих насосов должна находится под постоянным контролем. Работа насосов при уровнях в колоннах ниже минимально допустимого запрещена.

Запрещается эксплуатировать горячие насосы при неисправной системе охлаждения уплотнений и других частей насосов во избежание их чрезмерного нагревания.

Перед включением в работу резервных горячих насосов последние должны быть предварительно прогреты путем постепенной подачи в них горячего нефтепродукта.

Не разрешается эксплуатация оборудования и трубопроводов при наличии пропусков газа, паров и жидких продуктов. Все пропуски должны быть устранены. При наличии резервного оборудования необходимо переключиться на него и устранение утечки производить на отключенном аппарате. Устранение пропусков на действующих трубопроводах и оборудовании запрещается.

При производстве работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение ручных инструментов из стали.

Во всех взрыво- и огнеопасных помещениях и на территории установки должны быть предупредительные надписи или знаки: «Взрывоопасно», «Огнеопасно», «Курить запрещено». Временно загазованные зоны должны быть ограждены

ина ограждениях вывешены таблички «Загазовано».

5.2.1Герметизация оборудования и коммуникаций

На установке применяются различные виды оборудования: колонное, емкостное, теплообменное, печное и др.

Процесс гидроочистки проводится при давлении в реакторе до 7,5 МПа и температуре до 370 °С.

172

консорциум « Н е д р а».

Наибольшую опасность представляет превышение параметров процесса сверх допустимых значений, при этом возможны разгерметизация аппаратуры, трубопроводов, змеевика печей с последующими взрывами и загораниями.

Коррозионный, механический износ, повреждения технологического оборудования и трубопроводов также могут привести к разгерметизации оборудования.

Для исключения разгерметизации оборудования и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ на установке предусмотрено:

-материалы, конструкция аппаратов и трубопроводов рассчитаны на обеспечение прочности и надежной эксплуатации в рабочем интервале давлений и температур в соответствии с установленными правилами и нормами проектирования;

-расчетное давление всех аппаратов принято с учетом необходимого превышения его над рабочим давлением в соответствии с «Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100кгс/см2»;

-технологическое оборудование защищено от превышения давления системой предохранительных клапанов,

защищающих отдельные аппараты, трубопроводы или группы аппаратов, со сбросом газов и паров на сжигание на факел или на свечу. Установочные давления предохранительных клапанов приняты равными расчетному давлению аппаратов с учетом противодавления в системе, в которую направлен сброс от предохранительных клапанов. В местах, где противодавление может значительно меняться в процессе работы, применены сильфонные предохранительные клапаны,

установочные давления которых не зависят от противодавления.

- трубопроводы, где возможна высокотемпературная сероводородная коррозия изготовлены из хромистых сталей;

173

консорциум « Н е д р а».

Макет космического корабля «Восток-1» в павильоне «Космос» на ВДНХ. За ним — цитата К. Э. Циолковского:

«Сначала неизбежно идут: мысль, фантазия, сказка. За ними шествует научный расчёт. И уже в конце концов исполнение венчает мысль»

-применено взрывозащищенное электрооборудование в соответствии с категорией и группой взрывоопасной смеси перерабатываемых продуктов;

-на установке применены герметичные насосы и насосы с двойным торцевым уплотнением типа «Тандем»;

-непрерывно работающие насосы имеют 100% резерв для обеспечения непрерывности и надежности процесса;

-контроль за механическим и коррозионным износом осуществляется со стороны службы защиты от коррозии и ЛТН и ДО с диагностикой состояния оборудования;

-всё применяемое на установке оборудование имеет разрешение Госгортехнадзора России на применение на опасных производственных объектах.

-для предотвращения выхода параметров процесса за допустимые значения установка оснащена автоматизированной системой управления с дублированными контролерами и системой противоаварийной защиты,

предусматривающей отключение систем и агрегатов при достижении предельно-допустимых значений регламентных показателей процесса и включение противоаварийной защиты (отключение подачи сырья в реакторный блок, включение противопожарной защиты печей и т.д.).

5.2.2 Применение систем защиты Система противоаварийной защиты

Система измерительная РСУ и ПАЗ установки гидроочистки вакуумного газойля предназначена для контроля и индикации параметров технологического процесса в реальном масштабе времени (давления, расхода с сужающими устройствами (разности давлений на стандартном сужающем устройстве довзрывных концентраций горючих газов и

174

консорциум « Н е д р а».

паров, уровня, плотности, содержания кислорода в газе, содержания окиси углерода в газе, содержания водорода в газе,

содержания метана в парогазовой смеси, содержания окиси углерода на выходе реактора конверсии, содержания окиси углерода и двуокиси углерода в водороде, метана, азота в водороде, обратной связи антипомпажного регулирования,

обратной связи клапана блока короткоцикловой адсорбции); формирования сигналов управления и регулирования,

передачи значений параметров технологического процесса; прием и обработку, формирование выходных дискретных сигналов; выполнения функций сигнализации по установленным пределам и противоаварийной защиты.

В случае превышения значений параметров допустимых нормами технологического режима, система включает предусмотренную световую или звуковую сигнализацию, а так же вызывает срабатывание межблочной отсечной арматуры. Время срабатывания арматуры зависит от категории взрывоопасности блока.

Система аварийного освобождения установки Специальная система аварийного освобождения запроектирована для того, чтобы освободить технологическое

оборудование секций в случае аварии. Вся установка разбита на технологические блоки в соответствии с ПБ 09-540-03.

Каждая зона аварийного освобождения предусматривается с независимым отключением для аварийного освобождения, дистанционными клапанами сброса давления и освобождения.

Система сброса давления предусматривает освобождение технологических блоков по газовой фазе в факельную систему завода через сепаратор 3-V1001. В факельный коллектор аварийных сбросов установки гидроочистки направляются газовые и жидкостные сбросы через предохранительные клапаны, сбросы при аварийном сбросе давления из аппаратов установки. Углеводородный газ из сепаратора 3-V1001 выводится в заводской факельный коллектор.

175

консорциум « Н е д р а».

Система освобождения блоков по жидкому нефтепродукту осуществляется по существующей схеме в соседние блоки и далее за границу установки. Оставшиеся в трубопроводах и аппаратах нефтепродукты дренируется в предназначенные для этого дренажные емкости.

Система аварийного освобождения работает последовательно для каждой зоны. Методика аварийного освобождения включает в себя следующие стадии:

1.Прекращение работы оборудования (компрессоры, печи, насосы...) в соответствии с методиками аварийной остановки.

2.Изоляция аварийного блока от соседних блоков.

3.Сброс давления из аварийного блока.

4.Остановка соседних блоков, если это требуется.

5.Вывод жидких продуктов за границу блока.

Паровая защита печей

Для защиты технологических печей при аварии или пожаре предусмотрено следующее:

-наружная паровая завеса для предотвращения проникновения к печам «облака» взрывоопасной смеси при аварии на установке;

-внутреннее пожаротушение для локализации пожара непосредственно в камерах печей при разгерметизации змеевика и загорании в них нагреваемого продукта, а также для продувки камер печи от горючих газов и паров перед розжигом и после остановки.

176

консорциум « Н е д р а».

Для паровой защиты технологических печей используется водяной пар давлением 12,0 кг/см2(изб.) из сетей завода.

Для паровой защиты технологической печи предусмотрена наружная паровая завеса, проложенная по каркасу печи диаметром 50 мм с диаметром отверстий 6 мм. При визуальном обнаружении аварии или при поступлении сигнала от газоанализаторов открывается электрозадвижка, установленная на линии подачи пара на наружную паровую завесу печи. При этом прекращается подача топлива в печи, и отключаются электрозадвижки на подаче топливного газа и мазута к горелкам печей.

5.2.3 Меры безопасности при пуске и остановке установки Пуск и остановка технологического оборудования проводится согласно технологическому регламенту и плану

локализации аварийных ситуаций.

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех строительно-

монтажных работ на соответствие с проектом, выявлении и устранении всех дефектов оборудования и арматуры,

обкатке оборудования на воде или продукте, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами и энергоресурсами, выводом продуктов установки.

Перед пуском установки необходимо:

-укомплектовать установку обслуживающим персоналом в соответствии со штатным расписанием. Персонал должен пройти проверку знаний и получить допуск к самостоятельной работе.

-очистить территорию от посторонних предметов, закрыть люки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком слоем не менее 10 см, дождеприемники закрыть решетками, освободить проходы и противопожарные проезды;

177

консорциум « Н е д р а».